Page 178 - 2025年7月防腐蚀专辑
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刘  等:  状纳米 Co O 对醇酸清漆防腐性能的影响
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                 醇酸树脂防腐清漆广泛应用于金属零部件 。                           限公司;NaOH、正丁醇:分析纯,市售。
                                                          [1]
             但是其涂层性能存在明显不足,例如漆膜的耐腐蚀                             1. 2       Co O 的制备
                                                                                        4
                                                                                      3
             性及户外耐候性不佳。为了提高醇酸清漆的防腐性                                  分别取 0. 02 g CoCl ·6H O、1 g 乙二醇、100 g 蒸
                                                                                      2   2
             能,以前是对树脂进行改性,如聚氨酯改性醇酸清                             馏水加入到烧 中,搅拌 10 min,待溶解后,慢慢滴入
             漆、环氧改性醇酸清漆等。但这些改性清漆性能提                             0. 02 g/L NaOH溶液20 mL并剧烈搅拌30 min,然后离
             升有限,在实际应用中仍很难经受恶劣环境的侵蚀。                            心收集沉淀,用去离子水及乙醇洗涤沉淀3次,将其平
             研究高性能、服役寿命长的醇酸树脂防腐清漆具有                             铺在铜片上,在320 ℃烘 1 h,制得纳米Co O 备用。
                                                                                                      3  4
             重要意义。向清漆中添加有机、无机缓蚀剂是提高                             1. 3    的制备
             其耐腐蚀性能最有效的方法之一。
                                                                     依次加入 100 g 干性长油度醇酸树脂、20 g 正丁
                 纳米材料具有很多优异特性,如尺寸效应、表面
                                                                醇、1. 0 g环烷酸 催干剂,以 500 r/min 搅拌 2 min,然
             效应、疏水性等,在提高涂层的致密性、机械性能及
                                                                后分别加入制备的  状纳米 Co O 0. 05 g(0. 04%,
             耐腐蚀性方面均具有巨大潜力,国内外学者作了大                                                            3  4
                                                                以醇酸树脂、正丁醇、环烷酸 催干剂总质量计,下
             量的研究工作。Thiruvoth等 将纳米氧化 加入到环
                                      [2]
                                                                同)、0. 15 g(0. 12%)、0. 30 g(0. 25%)、0. 40 g(0. 33%),
             氧树脂中,显著地提高了环氧涂层的防腐性能;Sharma                        制得不同清漆样品,再搅拌2 min备用。
             等 研究发现纳米黏土与环氧树脂形成复合涂层后,腐                           1. 4  涂层的制备
               [3]
             蚀性离子的扩散路径变得更曲折,从而有效地延 了
                                                                     基材选用马口铁片(12 cm×5 cm×1 mm),电化学
             腐蚀的起始,阻止了腐蚀的进一步发展;Yang等 发现
                                                       [4]
                                                                测试中工作电极基材选用 Q235 低碳钢电极(直径
             纳米 ZrO 粒子可以增强及致密化聚二甲基硅氧烷基
                     2                                          1 cm)。选用 1 200目数的砂纸充分打磨铁片及电极,
             体,从而显著提高聚合物涂层的耐腐蚀性。
                                                                以除去表面的油、锈、污垢及氧化物。将制备的清漆采
                 Co O 具有较高的化学稳定性、超疏水性能,能
                   3  4                                         用等质量天 水稀释,采用浸涂法,浸涂在 Q235低碳
             够 抗多种腐蚀性介质的侵蚀。Liu 等 将 Co O 负
                                                 [5]
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                                                                钢电极及马口铁片表面上,采用上海华阳磁阻法HCC-
             载在镍泡 上,然后用全氟烷基硅烷试剂处理,依次
                                                                24测厚仪控制涂膜厚度为(90±5)μm。
             浸入 NaCl 溶液(3. 5%)、盐酸溶液(pH=1)和氢氧化
                                                                1. 5  表征方法
             钠溶液(pH=14)中各 7 d 后,防护层仍具有良好的超
                                                                     采用蔡司的场发射扫描电子显微镜 ULTRA 55
                                                 [6]
             疏水性及优异的耐腐蚀性;Menkuer 等 在铝−1050
                                                                分析样品的形貌;采用 Bruker 的 X 射线粉末衍射仪
             上制备了聚   氧化 复合薄膜。通过塔 尔极
                                                                D8 ADVANCE 分析样品的晶型结构 ;采用 Nicolet
             化法及交流阻抗法研究了复合膜在含 0. 1 mol/LHCl
                                                                Magna IR 550(Ⅱ)红外光谱仪表征样品的结构。
             的腐蚀性介质中的防护效果;Co O 的引入升高了腐
                                          3  4                       使用上海华辰 CHI660E 电化学工作 对涂层进
             蚀电位,降低腐蚀电流,薄膜表现出接近 100% 的保
                                                                行电化学分析:采用三电极体系,在 3. 5%NaCl 溶液
             护效率。
                                                                (pH=6. 2)中测试,以饱和 汞电极为参比电极, 电
                 本文为了增加醇酸清漆涂层防腐性能的可靠性
                                                                极为辅助电极,Q235碳钢电极为工作电极进行测试。
             并延长其服役寿命,先制备具有较高比表面积的
                                                                极化曲线测量的扫描电位为−1 700~4 000 mV,扫描
              状纳米 Co O ,然后添加到醇酸树脂中制备防腐清
                        3
                          4
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                                                                速度为 0. 5 mV/s,采用 5 mV 的扰动电压及 10 ~
             漆,采用极化曲线、交流阻抗谱技术、盐水浸泡等实
                                                                10  Hz 的频率在开路电位下对涂层进行交流阻抗测
                                                                  5
             验研究其防腐性能,旨在为进一步改善清漆涂层的
                                                                试。涂有清漆的马口铁片浸泡在 3. 5%NaCl 溶液进
             防腐性能提供参考。
                                                                行盐水腐蚀试验。
             1   实验部分                                                参考 HG/T 3344—2012 在室温下(23±2) ℃下测
                                                                试涂层的吸水率,吸水率按式(1)计算。
             1. 1  主要原料
                                                                         m 2 - m 1
                                                                     w =        × 100%                    式(1)
                 CoCl ·6H O(99. 998%)、乙二醇(99%): 灵威
                     2   2                                               m 1 - m 0
             科技有限公司;干性长油度醇酸树脂:南通方鑫化工                                 式中:m —底板质量;m —浸水前试板质量;m —
                                                                           0             1                   2
             有限公司;环烷酸 催干剂:无锡汉德森化工制品有                            浸水后试板质量。
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