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许洋，等：水性环氧富锌底漆的研究与制备

图 5 不同环境温度下制备的水性环氧富锌底漆盐雾性能测试

不能成膜，在 2 ℃和 5 ℃环境下，涂层经过了 10 d 时 （2）制备水性环氧富锌底漆，设计锌粉占干膜固
间才表干和实干。 而环境温度 20 ℃和 35 ℃下的涂 含分别为 75%、80%、85%。 发现提高锌粉含量可以增
层，24 h 内已经表干和实干。 加涂层的防腐性能，而减少锌粉含量可以改善涂层的
盐雾测试 2 409 h 时， 环境温度 20 ℃和 35 ℃下 柔韧性；
制备的涂层划痕处基本上没有扩蚀，而在 2 ℃和 5 ℃ （3）对比了不同膜厚水性环氧富锌底漆耐盐雾性
环境下制备的涂层划痕处已经开始扩蚀，当盐雾进行 能，结果表明在一定范围内，膜厚的增加有利于水性
3 572 h 及 4 478 h 时，4 组样板划痕处扩蚀均微量变 环氧富锌底漆耐盐雾性的提高，但当膜厚超过一定厚
宽，但差别不大。 同时 4 组样板板面完好，没有锈点， 度后，继续提高厚度对防腐性能增加不多，甚至不利；

均能满足重防腐要求。 （4）对比了不同环境温度下水性环氧富锌底漆的
这说明，低温环境对水性环氧富锌底漆的施工性 性能，得出结论，低温对水性环氧富锌底漆干燥时间
有着重要的影响，温度接近 0 ℃时，涂层干燥时间延 有着负面影响，但对其防腐性能影响不大。
迟，耽误工期，但低温环境下水性环氧富锌也可以成
膜，成膜后涂层防腐性能比起常温环境下的水性环氧 参考文献
富锌底漆略差，但也能满足重防腐需求。 [1] 柯伟. 中国工业与自然环境腐蚀调查[J]. 全面腐蚀控制,
2003, 17(1): 1-10.
4 结语 [2] DHANANJAY PUNEKAR. 防 腐 涂 料 市 场 在 2025 年 前
将持续增长[J]. 中国涂料, 2017, 32(10):81-82.
[3] 涂 料 技 术 与 文 摘 编 辑 部. 有 机 溶 剂 型 涂 料 等 行 业 将 退
（1) 分别使用 3 组水性环氧树脂和固化剂为成膜
出北京[J]. 涂料技术与文摘, 2014, 35(11): 47.
物质制备水性环氧富锌底漆， 测试涂层的耐盐雾，和
[4] CUI C. Waterborne Epoxy Anticorrosive Paint[J]. Surface
机械性能并与溶剂型富锌底漆进行对比， 结果表明，
Technology, 2017.
通过合理的配方设计和合适的施工环境，水性环氧富
[5] 陈昊, 吴梦奇, 李杰飞. 水性防腐涂料研究进展[J]. 涂料
锌底漆防腐蚀性能已经可以达到溶剂型环氧富锌涂 工业, 2016, 46(2):31-36.
料相同的水平；

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