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金少波，等：纳米改性防腐蚀涂料研制

表 1 纳米环氧富锌底漆参考配方 漆和清漆标准试板》规定进行打磨，并检查和清洗。 然
原料 w/% 后依据 GB/T 1727—1992《漆膜一般制备方法》制备涂
A 组分 环氧树脂（E44 ） 12~14 层，涂层干膜厚度（23±3）μm。
锌粉（98%） 72~75 盐雾 性能 试 板采 用厚 度 为 2~4 mm、70 mm×150
溶剂 12 mm 的低碳薄钢板的喷砂标准板 ， 表面 处 理等 级按
助剂 2~4 GB/T 8923—2011 规定的 Sa2.5 级，粗糙度 40~70 μm，
纳米浆 （纳米氧化硅） 1~3
分别制作含纳米氧化硅涂料样板和空白样品， 各 3
B 组分 环氧固化剂 7~10
块，膜厚（90±10）μm，按 GB/T9728—2007 养护 10 d。
1.4.3 样板制备 1.4.4 试验结果
物理性能试板选用厚度 0.2~0.3 mm， 尺寸为 50 纳米环氧富锌底漆性能测试
mm×120 mm 的马口铁板，按照 GB/T 9271—2008《色 检测依据：GB/T 28699-2012。 测试结果见表 2。

表 2 纳米环氧富锌底漆性能测试的指标和结果
项目 技术指标 测试结果 检测方法
不挥发份/%，≥ 70 82 GB/T 1725—2007
不挥发物金属锌含量/%，≥ 75 80 ASTM-D6580
表干 2 1
干燥时间/ h, ≤ GB/T 1728—1989
实干 24 18
耐冲击/cm 50 50 GB/T 1732—1993
附着力（拉开法）/MPa 6 10 GB/T 5210—2006
耐盐雾性/h 500 5 000 GB/T 1771—2007

经检测，添加纳米二氧化硅的环氧富锌底漆性能 环氧富锌底漆与纳米环氧富锌底漆耐盐雾性试
完全符合标准要求，且耐盐雾性能优异。 验见图 2。

环氧富锌 1 000 h 环氧富锌底漆 1 000 h 纳米环氧富锌 2 000 h 纳米环氧富锌底漆 5 000 h
盐雾图片 盐雾照片 盐雾图片 盐雾图片

图 2 耐盐雾性能效果对比

!!!!!!添加纳米二氧化硅浆液的环氧富锌底漆的耐盐 1.5.1 纳米改性环氧云铁中间漆参考配方
雾性能明显高于普通环氧富锌底漆。
1.5.2 制备工艺
1.5 环氧中间漆 A 组分制备
（1） A 组分制备

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涂层技术 COATING TECHNOLOGY