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金少波，等：纳米改性防腐蚀涂料研制

表 3 纳米改性环氧云铁中间漆
原料 w/%
环氧树脂（E44） 20~25
改性环氧树脂 4~6
溶剂 16~20
助剂 2~4
云母氧化铁 30~40
颜填料 20~30
纳米浆 2~4
固化剂 16~18

将环氧树脂、改性环氧树脂、溶剂加入分散釜内
溶解搅拌均匀后，依次加入助剂、云母氧化铁、颜填料
高速搅拌 30 min， 用砂磨机将物料研磨至＜60 μm，加
图 3 纳米改性环氧云铁中间漆 1 500 h 盐雾效果
入纳米浆，中速分散 15 min，检验合格后包装备用。
（2）配漆 1.6.1 基础配方
A、B 组分按质量比 100∶16 混合后，稀释至施工黏度。
表 5 纳米改性丙烯酸聚氨酯面漆
1.5.3 样板制备 原料 w/%
羟基丙烯酸树脂 50~60
物理性能试板选用厚度 0.2~0.3 mm、50 mm×120
溶剂 10~15
mm 的马口铁板，按照 GB/T 9271—2008《色漆和清漆
助剂 2~5
标准试板》规定进行打磨，并检查和清洗。 然后依据
钛白粉 25~30
GB/T 1727—1992《漆膜一般制备方法》制备空白样涂
填料 5~10
层和含纳米涂层，涂层干膜厚度（23±3）μm。
纳米浆（纳米氧化锌） 1~2
盐雾 性能 试 板采 用厚 度 为 2~4 mm、70 mm×150
固化剂 10~12
mm 的低碳薄钢板的喷砂标准板， 表 面 处理 等级 按
GB/T 8923—2011 规定的 S2.5 级， 粗糙度 40~70 μm， 1.6.2 制备工艺
分别制作含纳米氧化硅涂料样板和空白样品， 各 3 （1） A 组分制备
块，膜厚（150±10）μm，按 GB/T9728 养护 10 d。 将树脂、溶剂加入分散釜内搅拌均匀，加入助剂
表 4 纳米改性环氧中间漆性能 混合，加入钛白粉、填料，高速分散 30 min，用砂磨机
项目 技术指标 测试结果 检测方法
研磨至细度＜25 μm， 加入纳米浆中速混合 15 min，检
不挥发份/%，≥ 70 80 GB/T 1725—2007
验过滤包装备用。
表干 2 2 GB/T 1728—1989
干燥时间/h，≤ （2）配漆
实干 24 20
A、B 组分按质量比 100∶12 混合后， 稀释至施工
弯曲性/ mm，≤ 2 1 GB/T 6742—2007
黏度。
耐冲击/cm 50 50 GB/T 1732—1993
1.6.3 样板制备
附着力（拉开法）/MPa 4 11.8 GB/T 5210—2006
物理性能试板选用厚度 0.2~0.3 mm、50 mm×120
检测依据：GB/T 28699-2012。
mm 的马口铁板，按照 GB/T 9271—2008《色漆和清漆
除一般物理性能满足 GB/T 28699—2012 要求外，经
标准试板》规定进行打磨，并检查和清洗。 然后依据
过耐盐雾试验：漆膜（150±10）μm，耐盐雾可达到 1 500 h，
GB/T 1727—1992《漆膜一般制备方法》制备空白样涂
可以用于一般防腐底漆。
层和含纳米涂层，涂层干膜厚度（23±3）μm。
1.6 纳米改性丙烯酸聚氨酯面漆 耐老化性能试板采用厚度为 2~4 mm、70 mm×150

52 涂层技术 COATING TECHNOLOGY