Page 64 - 涂层与防护1912-合

许洋，等：水性环氧富锌底漆的研究与制备

表 2 水性环氧乳液与固化剂的主要指标对比
体系 环氧乳液 固含/% 环氧当量 g/mol 固化剂 固含/% 活泼氢当量 g/mol
A 乳液 A 53 505 固化剂 A 78 239
B 乳液 B 53 550 固化剂 B 68 204
C 乳液 C 52 518 固化剂 C 70 220

表 3 水性环氧富锌与溶剂型环氧富锌底漆性能对比
体系 盐雾测试 500 h 评级 盐雾测试 2 239 h 评级 附着力/MPa 清漆摆杆硬度/次 50 cm 冲击强度
A 9 7 22 72 有裂纹
B 9 6 28 85 有裂纹
C 10 9 23 61 无裂纹
溶剂型富锌 9 7

图 1 3 组体系制备的水性环氧富锌底漆耐盐雾测试 500 h（上排）和 2 239 h（下排）
膜后柔韧性最好，所以 C 树脂制备的水性环氧富锌漆 可以达到溶剂型环氧富锌涂料相当的水平。
才通过了落锤冲击试验。
3.2 锌粉含量对涂层性能的影响
盐雾测试结果表明，3 组树脂制备的水性环氧富
锌底漆均具有良好的防腐蚀能力，在 500 h，A，B 两组 在富锌底漆中，腐蚀防护主要靠前期牺牲锌粉阴
树脂所制备的水性环氧富锌底漆样板和溶剂型环氧 极保护和后期锌盐堵塞孔隙提高致密度来提供，所以
富锌底漆样板划痕处均开始出现锈迹，C 树脂制备的 锌粉含量对涂层的防腐性能有着重要的影响。 但如果
样板划痕处则没有锈蚀。 当盐雾测试进行到 2 239 h 含量高到一定极限，树脂含量较少时又会导致附着力
的时候，A 树脂制备的样板划痕处有微量扩蚀，B 树脂 下降，所以需要设计实验来考察最佳锌粉含量。 设计
制备的样板和溶剂型环氧富锌漆样板划痕处均出现 实验以 B 环氧乳液和固化剂为成膜物质，锌粉占干膜
了较严重的扩蚀，B 板面还出现了锈点， 而 C 树脂制 固含分别为 75%、80%、85%。 喷涂制板，养护后对比耐
备的样板划痕处没有出现扩蚀。 这说明通过合理的配 盐雾和机械性能的差异。
方设计和合适的施工，水性环氧富锌底漆防腐蚀性能 在盐雾测试进行 500 h，900 h 时，85%锌粉含量

44 涂层技术 COATING TECHNOLOGY