Page 26 - 《涂层与防护》2019年第7期

李柏文：关于 B1B2 免中涂工艺水性高温原厂涂料的研究

1.3.2 外观测试
表 2 外观测试结果
测试结果
检测项目
配方① 配方② 配方③ 配方④ 配方⑤
光泽（20°/60°） 89.7/95.6 92.1/97.3 93.3/97.5 91.3/95.9 90.6/96.7
CF 37.8 36.9 45.6 32.1 33.6
LW 16.5 14.9 13.6 16.9 18.0
SW 49.6 39.5 28.3 45.6 46.3
DOI 79.6 78.6 81.0 75.3 74.6
总膜厚/μm 60~70 60~75 60~75 60~70 60~70
耐冲击性/cm 50 50 40 20 20
附着力/级 0 0 0 0 0
干燥性 慢干 慢干 快干 快干 慢干
漆膜毛病 轻微咬底 中度咬底 很轻微咬底 严重咬底 严重咬底
清漆外观 有小颗粒 有小颗粒 有颗粒针孔 有颗粒针孔 有小颗粒

从表 2 中数据得知，CF 值越高，总体外观越好，配 分无法在预烘下完全释放， 因此需要快干及慢干树脂
方③最优，DOI 值越高，丰满度最好，配方③最优，因此 搭配使用。 颗粒问题仍需继续查找原因。
聚氨酯体系在“湿碰湿”工艺较合适;而配方④、配方⑤
1.4 氨基树脂的筛选
都出现了严重的咬底现象，说明聚酯体系在“湿碰湿”
工艺上的效果较差；配方①、配方②外观效果适中，调 1.4.1 氨基树脂的对比
整配方后也可用于湿碰湿工艺。 从干燥性来看，快干的 由于在耐冲击方面及小颗粒上仍存在问题， 因此
配方，在最后清漆外观上会出现针孔现象，而慢干的配 先考虑从氨基树脂上进行筛选对比，配方如表 3 所示。
方却不存在该现象，说明干燥太快会导致 B1B2 层的水
表 3 氨基树脂对比
用量/%
物料名称
配方⑥ 配方⑦ 配方⑧
丙烯酸树脂 A 18~20 18~20 18~20
聚氨酯分散体 18~20 18~20 18~20
白浆 35 35 35
胺中和剂 0.5 0.5 0.5
基材润湿剂 0.3 0.3 0.3
助溶剂 3 3 3
增稠剂 A 0~2 0~2 0~2
氨基树脂 A 4 / /
氨基树脂 B / 4 /
氨基树脂 C / / 4
水 0~10.2 0~10.2 0~10.2

!!!!!!配漆工艺：按表 3 各配方，在搅拌的情况下依次 有改善，冲击，附着力都能达到性能要求，而从漆膜外
加入树脂、白浆、胺中和剂、基材润湿剂、助溶剂、增稠 观及毛病来看，配方⑦较配方⑥、⑧都有较大的改善，
剂、氨基树脂，最后用水来调整黏度。 但仍未达到最佳理想效果，通过观察发现，在 B1B2 预

1.4.2 外观性能检测 烘后底色漆已经出现了轻微收缩及小颗粒情况，因此
从表 4 中数据可以看出，混拼树脂后，外观效果 问题的根源在于底色漆表干太快，在预烘后出现了收

14 涂层技术 COATING TECHNOLOGY