Page 91 - 2025水性涂料虚拟专辑

曾如月等：杂化羟基丙烯酸乳胶的制备及其在水性木器涂料中的应用

保温完成之后将温度降低到 60 ℃，加入 4 g 左右中和 表3 涂料的配方
剂 DMEA 反应 30 min。中和完成之后，利用减压装置 Table 3 Formulation for wood coatings
脱除产物中的溶剂，然后 入分散装置中加水进行 原料 m/g
乳化，即可得到固含量为 44% 的水性羟基丙烯酸二 自制杂化乳胶树脂 43
级分散体。 钛白粉（R706） 48
1. 3 杂化丙烯酸乳胶的制备 增稠剂（Gabriel 83XS） 0. 2
杂化丙烯酸乳胶的合成配方如表 2所示。 润湿剂（TEGO-270） 0. 3
消泡剂（TEGO-902w） 0. 2
表2 化丙烯酸乳胶的合成配方
Table 2 Synthetic formula of hybrid acrylic latex A组分 消泡剂（TEGO-810） 0. 2
原料 w/ 流平剂（BYK-381） 0. 3
成膜助剂（BCS） 2
苯乙烯（St） 15. 2
成膜助剂（DPNB） 2
甲基丙烯酸甲酯（MMA） 4. 05
N，N-二甲基乙醇胺（DMEA） 0. 2
丙烯酸异 酯（2-EHA） 8. 4
蜡乳液（WE-6170） 3
甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA） 2. 8
去离子水 0. 6
双丙酮丙烯酰胺（DAAM） 0. 9
B组分 固化剂（AQUAPU-298） 4. 9
己二酸二酰肼（ADH） 0. 45
自制水性羟基丙烯酸二级分散体 13. 2 根据其黏度确定是否需要添加去离子水。
去离子水 54. 92 1. 5 漆膜的制备
过硫酸铵（APS） 0. 04
先在木板上喷涂封闭清漆，防止后续喷涂面漆
N，N-二甲基乙醇胺（DMEA） 0. 04
时，涂料渗透进木材的孔 中，造成漆膜表面的不规
注：自制水性 酸二级分散体的 量分 指其 整从而阻碍测试。然后将配置好的木器面漆喷涂在
固体 量 化 方 量的百分 。
木板上，室温表干后放入 50 ℃烘箱中烘烤 1 h，待漆
加入配方量 50 的自制水性羟基丙烯酸二级分
膜冷却至室温之后，得到漆膜。其中，除检测干燥时
散体到装有搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中，
间是使用在室温下干燥的漆膜，其他测试项目均使
并加入部分去离子水，制备 底料。将配方量的单
用在50 ℃烘箱内烘烤1 h的漆膜。
体混合加入到 有配方量剩余 50 的自制水性羟基
丙烯酸二级分散体和水的四口烧瓶中，进行搅拌乳 1. 6 性能测试
化，制备成预乳液；当反应瓶内温度达到 88 ℃时，加 固含量参考 GB/T 1725—2007 进行测试，将称量
入 3% 的预乳液和部分 APS 水溶液到 底料中，保温 好的杂化乳胶放置在 150 ℃烘箱中加热 0. 5 h，取出
30 min，再加入剩余的预乳液和 APS 水溶液，滴加 冷却后称量，按式（1）计算。
固含量=（m -m）/m ×100 式（1）
3 h，保温 1 h。上述操作结束后，将乳胶降温至 50 ℃ 3 1 2
以下，用 DMEA 调节 pH 至 8~9，化学后处理后，用 式中：m —铝 纸质量；m —杂化乳胶质量；m —
3
2
1
200目过滤器过滤，得到杂化丙烯酸乳胶。 烘干后杂化乳胶加铝 纸质量。
1. 4 基于杂化丙烯酸乳胶的木器涂料的制备 羟基含量按式（2）计算。
采用杂化丙烯酸乳胶（后文简称杂化乳胶）制备 羟基含量=羟值×M（—OH）[M（KOH）×1 000]×
/
木器涂料，推荐配方如表 3所示。 100 式（2）
式中：M（—OH）、M（KOH）分别为—OH、KOH 的
此木器涂料按照 n（—NCO）∶n（—OH）=1. 37∶1
制备双组分涂料。将面漆配方中的树脂和色浆按照 摩尔质量。
配方量添加到制漆罐中，在搅拌这两者的同时，将成 酸值参考 GB/T 6743—2008 测定 ；羟值参考
膜助剂BCS、DPNB和部分水混合之后，缓慢加入制漆 GB/T 31412—2015测定；参考GB/T 19077—2016，使用
罐中，搅拌 20 min 左右，之后按照配方依次加入剩余 粒度分析仪测量杂化乳胶的粒径；按照GB/T 31416—
的各种助剂，添加完成后，再搅拌 20 min 左右。最后 2015 测试涂料适用期；用光泽仪按照 GB/T 9754—

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