Page 67 - 2025年7月防腐蚀专辑

超等：黏结底涂对整体油箱防腐涂料与密封剂相容性影响的研究

采用镍合金拉网（25 mm×300 mm）作为剥离强度
测试用增强织物，使用时采用干净的乙醇或丙酮清
洗干净，清洗完成后放置于空气中干燥 20~30 min。
分别制备配套黏结底涂以及无黏结底涂的测试
试板。试板清洁并干燥后，对于需配套黏结底涂的
测试试板，使用洁净的无尘布 取少量的黏结底涂，

轻 涂层表面，黏结底涂不应太厚，但必须在涂层表
面涂抹均匀，涂覆面积要能完全满足密封剂的涂覆
图2 离强度 封剂施工示意图
面积，涂覆完成后需放置在通风处干燥 20~30 min，再
Fig. 2 Sealant construction diagram for peel strength test
进行密封剂施工；对于无黏结底涂的测试试板，试板
清洁并干燥后直接进行密封剂施工。 强度 试验方法》进行剥离强度测试，剥离速率为
51 mm/min。测试时，每 25 mm沿 45°方向用 利的
两种试板的密封剂施工方法一致，按要求将密
封剂各组分混合均匀进行密封剂涂 ，如图 2 所示： 片切 试样，应切透密封剂、涂层至铝合金材料表
（1）先在试板一端开始整板均匀涂覆密封剂，涂覆长 面；记录每 25 mm 剥离强度输出曲线，连续选 3 段，在
度约 125 mm，控制密封剂厚度为（3. 2±0. 4） mm； 每段曲线上各取附近没有因切 造成的剥离强度下
（2）取清洗干净的镍合金拉网 附于已涂覆的密封 降的峰值最高点 3 个，记录这 3 个点的剥离强度计算
剂上，轻轻压实， 免 入空气并确保拉网与底材密 算术平均值 P i ，这 3 段曲线得到的 P ，再取算数平均
i
封剂完全 合，每块试板上平行 附两条镍合金拉 值得到每块试板的剥离强度平均值 P 。
M
网 ；（3）在镍合金拉网上层再涂覆一层厚度约为 2 结果与讨论
0. 80 mm 左右的密封剂。密封剂施工完成后将试样
放置于标准条件硫化 14 d。 2. 1 涂层性能测试
上述操作中密封剂选用 HM118 密封剂以及 涂层性能测试结果见表 3。
PR1782密封剂。 从表 3 测试结果可以看出，制备的整体油箱防腐
按照 HB 5249—1993《室温硫化密封剂 180°剥离 涂料在各类基材上均表现出了优异的附着力，涂层
表3 涂层性能测试结果
Table 3 Test results of coating
性能 技术要 测试结果
不 尘 ≤1. 5 1
干燥
表干 ≤3 2
时间/h
实干 ≤12 10
柔韧性/mm 3 3
/
耐冲击性（正冲/反冲）cm 50/50 50/50
铅笔硬度 ≥ F 3H
附着力/级 ≤1 0 a
蒸馏水 无起泡、发软、起皱等 无起泡、发软、起皱
[ （60±1） ℃，1 000 h] 可见缺陷，铅笔硬度≥ HB 等可见缺陷，铅笔硬度3H a
耐液体 3 航空 油 无起泡、发软、起皱等 无起泡、发软、起皱
#
介质 a
性能 [ （60±1） ℃，1 000 h] 可见缺陷，铅笔硬度≥ HB 等可见缺陷，铅笔硬度3H
15 航空液压油 无起泡、发软、起皱等可见缺陷， 无起泡、发软、起皱等可见缺陷，
#
[ （25±1） ℃，720 h] 铅笔硬度降低不超过 2个等级 铅笔硬度下降1个等级 a
无起泡、发软、软化等可见缺陷， 无起泡、发软、软化等可见缺陷，
耐盐雾性（1 000 h）
从划线起 3 mm以内无腐蚀 板面无腐蚀现象 a
耐湿热性[（120±2） ℃，72 h] 无起泡、发软、软化等可见缺陷 无起泡、发软、软化等可见缺陷 a
注：—A 、A 、B 及B 基板测试结果一 。
a
2 3 2 3
64