Page 66 - 2025年7月防腐蚀专辑

超等：黏结底涂对整体油箱防腐涂料与密封剂相容性影响的研究

表1 体 防腐涂料配方 继续分散 15~20 min 后过滤出料，即得整体油箱防腐
Table 1 Formula of anticorrosive coatings for integral 涂料固化剂组分。将改性二甲苯、丁醇、异丙醇混
fuel tank 合，分散 10~15 min 后过滤出料，即得整体油箱防腐
组分 原料 w/% 涂料稀释剂组分。
E-20环氧树脂 25~30 按照m（基料）∶m（固化剂）∶m（稀释剂）=3∶1∶1配
E-44环氧树脂 8~12 置整体油箱防腐涂料，放置熟化30 min备用。
环己酮 10~16 1. 3 整体 防腐涂料试 的制备
防锈颜料 25~30
选用7075-T6 铝合金、2024-T3 铝合金为基材
滑石粉 8~10
基料 进行实验研究，基板表面处理工艺见表2。基板尺寸均
云 粉 8~10
为长度150. 0 mm，高度75. 0 mm，厚度1. 0 mm，仅A 基
分散剂 1. 5~2 1
消泡剂 0. 2~0. 3 板厚度不同，为0. 5 mm，B 基板长度不同，为76. 0 mm。
3
润湿剂 0. 2~0. 3 按测试性能在不同基板上喷涂，并于标准条件
流变助剂 0. 2~0. 3 中固化 7 d 得测试用试板，固化后涂层的干膜厚度应
改性聚 胺树脂 37~45 保持在8~20 μm。
固化剂 二甲苯 37~45 涂层干燥时间、柔韧性、耐冲击性及铅笔硬度测
丁醇 10~20 试采用 A 基板；涂层附着力（划格法）、耐介质性、耐
1
二甲苯 60~70 盐雾性、耐湿热性测试均采用 A 、A 、B 及 B 基板；涂
2 3 2 3
稀释剂 丁醇 10~20 层剥离强度测试采用 B 、B 基板；涂层 切强度测试
异丙醇 10~20 采用B 基板。 2 3
1
表2 基 表面处理工艺
Table 2 Surface treatment process of substrate

2024-T3 铝合金 7075-T6 铝合金
项目
A 1 A 2 A 3 B 1 B 2 B 3
表面处理 酸 酸 Alodine 1 200 s Alodine 1 200 s 酸 Alodine 1 200 s
工艺 阳极化 阳极化 化学氧化 化学氧化 阳极化 化学氧化
1. 4 涂层基 性能测试 涂覆面积约为试板的 1/3，密封剂的厚度控制在

（1. 0±0. 1） mm；（2）将试板放置于模具上，再取一块
根据飞机设计要求，干燥时间按照 FED-STD-
141D-2001（方法 4061）进行测试；按照 GB/T 9286— 试板，错位平行 在密封剂表面，固定好模具，连
2021 测试涂层附着力；按照 GB/T 1731—2020 测试 同试板一起放置于标准条件硫化 14 d，取下试板。按
涂层柔韧性；按照 GB/T 1732—2020 测试涂层耐冲 照 HB 5250—1993《室温硫化密封剂 切强度试验方
击性；按照 GB/T 6739—2006 测试涂层铅笔硬度；按 法》在万能材料试验机上进行 切强度测试， 切速
照 GB 9274—1988 测试涂层耐液体介质性能；按照 率为51 mm/min。
GB/T 1740—2007 测试涂层耐湿热性能；耐盐雾性

按照 ASTM B117（2019）进行测试，沿试板两条对角
线进行划线 ，划线应透过涂层刻穿至金属基体
表面。
1. 5 涂层与 封剂 强度测试 图1 强度 封剂施工示意图
Fig. 1 Sealant construction diagram for shear strength test
取固化后 B 涂层试板，使用 有乙醇或丙酮的
3
无尘布均匀地轻轻擦 涂层表面，并置于空气中干 1. 6 涂层与 封剂 强度测试
燥 20~30 min。选用 HM118 密封剂进行 切强度测 取固化后 B 、B 涂层试板，使用 有乙醇或丙酮
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试。按要求将密封剂混合均匀进行密封剂涂 ，如 的无尘布均匀地轻轻擦 涂层表面，并置于空气中
图 1所示：（1）先于一块试板的一端进行密封剂涂覆， 干燥20~30 min。

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