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刘义，等：低温 TGIC 固化耐候性粉末涂料用聚酯树脂的合成及性能研究

表 8 低温固化聚酯粉末高压水煮测试 表面有轻微变色，无脱落、起皱。 两种不同类型的粉末
样板
测试项目 涂料涂膜经 128 ℃高压水煮 1.0 h， 涂膜外观缺陷较
黑色高光 白色高光
小，且涂膜的附着力良好，表明合成聚酯树脂的耐水
煮前 60 度光泽/% 96.9 97.1
煮性良好。
煮后 60 度光泽/% 60.3 62.4
保光率/% 62.6 64.3 2.6 低温固化聚酯粉末涂料的老化测试
色差/△E 2.6 0.09
荧光紫外灯管老化测试法是评价涂层老化性能
水煮后附着力(划格法)/ 级 0 0
的 一 种 方 法 。 依 据 《GB/T 23987—2009/ISO 11507:
轻微变色，无脱 很轻微变色，无
外观 2007 色漆和清漆———涂层的人工气候老化曝露———
落、起皱 脱落、起皱
曝露于荧光紫外线和水》标准要求，将合成聚酯树脂
保光率在 64%左右，色差为 0.09，涂膜表面有很轻微 粉 末 涂 料 的 白 色 平 面 高 光 和 黑 色 平 面 高 光 进 行
变色，无脱落、起皱；黑色平面高光样板经 128 ℃高压 QUVA-340 荧光紫外灯管加速老化测试 1 008 h，测试
水煮 1.0 h，涂膜保光率在 62%左右，色差为 2.6，涂膜 结果如表 9 所示。

表 9 低温固化聚酯粉末 QUVA-340 荧光紫外灯管老化测试实验
样板
测试时间/h 白色平面高光 黑色平面高光
60°光泽/% 色差/△E 60°光泽/% 色差/△E
0 95.4 -- 94.2 --
144 91.1 0.28 83.6 0.35
288 88.2 0.26 81.1 0.54
336 85.9 0.31 79.7 0.53
528 84.3 0.27 76.6 1.40
672 82.6 0.38 73.2 2.50
816 76.7 0.56 67.5 5.78
864 77.4 0.41 67.0 4.31
912 75.7 0.59 66.5 4.6
960 74.0 0.71 65.7 5.77
1 008 73.6 0.60 65.1 6.20
保光率/% 77.1 69.1

从表 9 中可以发现，经 QUVA-340 荧光紫外灯管 较好；
加速老化测试 1 008 h： 白色平面高光样板涂膜的保 （2）分别测试了白色平面高光、黑色平面高光粉末
光率为 77.1%， 色差 0.6； 黑色样板涂膜的保光率为 涂料，涂膜具有良好的抗冲击性能、耐丙酮擦拭性能；
69.1%，色差 6.2。 实验表明，合成的低温固化聚酯树脂 （3）采用非等温 DSC 法研究了聚酯树脂的固化过
粉末涂料具有较好的耐候性能。 程，通过 Kissinger 方程和 Crane 方程，计算了聚酯树
脂 的 固 化 反 应 动 力 学 参 数 ， 平 均 表 观 活 化 能 E=
7 -1
-1
3 结语 82.34KJ · mol ，频率因子 A 0=3.16×10 s ，反应级数 n=
6
0.9187， 固 化 动 力 学 方 程 a =1 -[1 -2.569 ×10 exp (-
（1）本研究合成了一种 TGIC 固化低温固化粉末 82340/RT)t] 12.3 ， 通过方程模拟出不同温度的固化程度
涂料用聚酯树脂，该树脂具有色泽浅，透明性好，酸值 与时间的关系曲线；
为 37 mg KOH/g，软化点为 108 ℃，树脂黏度为 3 430 （4）合成的低温固化聚酯粉末涂料具有优异的抗
mPa · s，玻璃化温度为 58.9 ℃，该树脂的贮存稳定性 （下转第 51 页）

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