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李媛，等：海上某油田注水井油管腐蚀断裂原因分析

图 9 完好位置油管基材金相图 图 10 腐蚀位置油管基材金相图
表 3 油管基材拉伸试验结果
检测位置 屈服强度（Rt 0.5 ）/MPa 抗拉强度（R m ）/MPa 断后伸长率 A/%
完好位置 619.9 746.6 21.0
腐蚀位置 633.5 764.6 20.5
API SPEC 5CT 规定 552-758 ≥689 ≥13
表 4 油管基材冲击试验结果
试样状态 吸收能量（J）
编号 试样状态 刀刃半径/mm 备注
缺口类型 缺口深度、角度、根部半径是否满足要求 单个值 平均值
1 55×10×5 是 80.4
1 2 55×10×5 V 是 8 86.5 83.5 完好位置
3 55×10×5 是 83.5
1 55×10×5 是 68.7
2 2 55×10×5 V 是 8 73.4 70.7 腐蚀位置
3 55×10×5 是 69.9
API SPEC 5CT 规定（55×10×5） ≥14

韧性满足 API SPEC 5CT-2012 标准要求。 状点腐蚀。

2 腐蚀断裂原因分析 3 结语

从 理 化 检 验 结 果 可 知 ， 管 柱 表 面 腐 蚀 产 物 为 （1）现场进一步排查，如果是封隔器密封不严导
FeCO 3 、MgF 2 、SiO 2 ；管 柱 化 学 成 分 、冲 击 韧 性 、抗 拉 强 致酸液泄漏引起的腐蚀断裂，则应加强封隔器选型与
度、断后伸长率均满足 API SPEC 5CT-2012 标准中对 油管服役环境的匹配性，确保密封性达标；
N80 材质的要求。 （2）优化酸化作业设计，保证酸化过程中对油管
根据管柱的酸化工艺设计，在酸化作业中使用了 的腐蚀防护，做好酸化后驱替和清洗，减少注水管柱
缓释酸，其主要成分为：H 2SiF 6 ，化学性质不稳定，常温 与套管之间积聚泥沙和残酸的可能性，防范局部腐蚀
下容易分解为 HF 和 SiF 4 ， 同时在油管外壁腐蚀孔内 速率过高而引起管柱腐蚀断裂。
检测出有大量的 MgF 2 。 因此，有可能由于封隔器密封
不严，导致酸化作业中 HF 渗入到油套环空中，而 HF 参考文献
溶于水后腐蚀性极强，造成浸泡在酸液中的油管腐蚀 [1] 胡建国, 罗慧娟, 张志浩, 等. 长庆油田某输油管道腐蚀失
断裂，而上部油管由于挥发的 HF 气体气蚀，出现分散 （下转第 17 页）

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腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL