Page 22 - 涂层与防护1912-合

涂层与防护
第 40 卷第 11 期 Vol.40 No.11
Nov.2019
2019 年 11 月
COATING AND PROTECTION

海上某油田注水井油管腐蚀断裂原因分析

1
2
2
李媛 ，周小杰 ，孙吉星 ，王珏 2
（1.中联煤层气有限责任公司，北京 100011；2.中海油常州涂料化工研究院有限公司，常州 213016）

摘要：通过腐蚀形貌观察、金相组织分析、化学成分分析、力学性能分析等方法，对海上某油田注水井
油管腐蚀断裂的原因进行了深入研究。 结果表明，管柱表面腐蚀产物为 FeCO 3 、MgF 2 、SiO 2 ；在酸化作业中，
使用的缓释酸造成了油管的腐蚀断裂。 建议检查现场封隔器是否密封不严，并优化后期酸化工艺。
关键词：油管；腐蚀断裂；腐蚀产物；酸化
+
中图分类号：TQ630.7 2 文献标识码：A 文章编号：1672-2418(2019)11-0010-05

Cause Analysis of Pipe Corrosion and Fracture of Water

Injection Well in Offshore Oilfield

2
1
2
Li Yuan , Zhou Xiaojie , Sun Jixing , Wang Jue 2
(1.China United Coalbed Methane Corporation Ltd., Beijing 100011, China; 2. CNOOC Changzhou
Paint and Coatings Industry Research Institute Co., Ltd., Changzhou, Jiangsu 213016, China)

Abstract: By means of corrosion morphology observation, metallographic structure analysis,
chemical composition analysis and mechanical properties analysis, the causes of corrosion and
fracture of tubing in a water injection well in an offshore oilfield are studied in depth. The results
show that the corrosion products on the surface of tubing string are FeCO 3, MgF 2 and SiO 2, and the
corrosion cracking of tubing is caused by slow -release acid used in acidizing operation. It is
suggested to check whether the packer on site is not tightly sealed and to optimize the acidizing
process in the later stage.
Keywords： tubing； corrosion fracture； corrosion products； acidize

0 引言 化学成分分析、金相组织分析、力学性能分析等方法，
对海上某油田注水井油管腐蚀断裂进行了全面分析
2016 年至 2017 年期 间 该 注 水 井 管 柱 进 行 多 次 与研究，查明其发生腐蚀的根本原因，并提出相应的
分层酸化作业。 2019 年 1 月，该井实施非检泵动管柱 解决方案和预防措施，为防止同类事件的再次发生提
修井作业，当起至滑套时，发现循环滑套下端腐蚀严 供重要的参考依据 [1-4] 。
重。 起至循环滑套以下第 1 根油管时，油管从本体处
腐 蚀 断 裂 ， 上 方 断 裂 面 为 斜 口 ， 断 点 以 上 油 管 长 1 理化检验及结果
9.02~9.12 m。
1.1 腐蚀管柱形貌分析
对此，基于该井的酸化工艺流程和以往油管腐蚀
断裂问题的研究经验， 本文通过腐蚀管柱形貌分析、 对于整个腐蚀管柱，外壁腐蚀较为严重，大面积

10 腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL