Page 29 - 涂层与防护2019-04

赵增元，等：油漆系统配套标准样板在平台防腐施工中的应用

特殊磨料（塑料珠，海绵）等。 在海洋平台施工中常用
钢砂和钢丸的混合物作为磨料。

2.2 磨料的粒度

通过一系列筛子（如 12/40 或 16/40）对 1 kg 有代
表性的磨料样品进行过滤， 开口最大的筛网在最上
面，按顺序排下去，对每一个筛子尺寸上所留下的磨
料称重，计算其百分比并记录下来。

2.3 磨料可溶性盐离子检测

如果磨料中含有可溶性盐离子，在喷砂时，它可
图 2 测量磨料溶液电导率
能污染钢铁表面，进而引起腐蚀。
[3]
[4]
按照标准 ASTM-D4940 和 ISO 11127-6 检测磨
料可溶性盐离子含量，具体步骤如下：
清洗烧杯、搅拌棒、漏斗和电池直到导电率空白值
小于 5.0 μmho/cm。将 300 mL 磨料加入到 300 mL 水中，
搅拌 1 min，静置 8 min，然后搅拌 1 min。 使用电导率测
试仪测量溶液电导率，直到达到恒定数值。 此电导率和
滤液中可溶性盐离子浓度有关，然后通过电导池常数可
以得到可溶性盐离子浓度，进而得到磨料表面可溶性盐
离子浓度。 该操作反映了该磨料引发腐蚀的潜力。

3 喷砂处理
图 3 喷砂后样板表面
在金属表面温度比露点至少高 3 ℃并且空气相
3.1 喷砂后金属表面除锈等级
对湿度＜85%的环境条件下，用机械离心力、压缩空气
或高压水将所选择磨料投射到物件表面上，以冲击和 表面除锈等级包括 ISO 标准和 SSPC 标准等几个
磨擦作用将铁锈和污物除去， 并产生一个粗糙的表 标准，其表述方式不同，表 1 给出了几个标准的具体
面，以适用于涂料附着。 要求和相互间关系。

表 1 ISO,SSPC 表面除锈等级对照表
ISO8501 [5] SSPC [6] 处理程度 清洁度/%
Sa3 SP5，金属白喷砂清理 彻底清除所有可见锈蚀、氧化皮、涂料和杂质，钢面银白色 99
Sa2.5 SP10，近白级喷砂清理 至少表面 95%的可见锈蚀、氧化皮、涂料和杂质被清除，接近银白色 95
Sa2 SP6，商业级喷砂清理 至少 65%的表面可见残留物，呈灰色 67
Sa1 SP7，清扫级喷砂处理 除浮锈，疏松氧化皮，只有牢固附着的锈蚀、氧化皮、涂料残留物

处会引起涂层厚度不足，引起早期的点蚀，而且在较
3.2 表面粗糙度
深的凹坑中截留气泡，成为涂层鼓泡根源。
[8]
[7]
表面粗糙度的增加，涂料和金属基底的接触面积 按照标准 NACE RP0287 和 ASTM D 4417 采用
增大，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材的附着 复制胶带法测量表面粗糙度。 将一小方块可压缩的泡
力。 如果粗糙度太小，涂料会由于缺少结合力而导致 沫塑料压向喷砂后的表面，泡沫印下实际表面粗糙度
早期失效，如剥落、起泡或分层。 粗糙度太大，在波峰 的样子，然后用千分尺进行测量。

涂装工艺 COATING PROCESS 17