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梁松,等:聚酯体系中颜料研磨效率的影响研究



                                           表 8 分散盘直径与缸体直径的比例对细度的影响                                       单位:μm
                                                                  研磨时间/ min
              分散盘直径
                                   10          20         30          40          60         90          120
             0.3D                  50          46         40          34          30         25          20
             0.5D                  50          46         40          34          30         25          20
             0.7D                  50          46         40          34          30         25          20

             所示。                                                料浆的颜基比在 0.75 以下时,研磨效率较高;分散盘
                 由表 8 结果可见,在相同的研磨时间下,分散盘                        直径与缸体直径的影响对研磨效率没有明显影响。
             直径与缸体直径的比例对研磨效率基本没有影响                                  通过本文可看出工艺参数对铁红的研磨效率有
                                                                非常明显的影响,合适的生产工艺可以得到高效率的
             3 结语                                               研磨结果,进而提高效率。 希望本文能为相关实验及
                                                                生产提供帮助。
                 (1)本研究通过系列实验找出了聚酯体系中铁红
             颜料的优化分散工艺;                                                            参考文献
                 (2)颜料预分散时间越长研磨效率越高;颜料预分                        [1]  李清材,杨茂林,秦瑞 ,等.研 磨 机 的 研 磨 效 率 与 不 同 研
             散转速越高研磨效率越高; 颜料研磨时相同液体装                                磨 方 式 对 漆 膜 性 能 的 影 响[J].涂 料 工 业,2007,37(9):44-
             量, 玻璃珠加量越多研磨效率越高, 研磨罐容积:油                              50.
             漆:研磨珠近似等于 2∶1∶1 为宜;颜料分散时,分散盘                       [2]  刘登良.涂料工艺 [M].4 版.北京:化学工业出版社,2009.
                                                                [3]  杨为民, 尹莎莎. 涂料研磨过程控制优化 [J]. 涂料工业,
             高度距液面高度 0.3 h~0.5 h 之间研磨效率较高;颜料
                                                                    2011,41(1):69-72.
             分散时,液体温度越高在研磨时效率越高;预分散颜

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                                                                                   参考文献
             4 结语                                               [1]  宋华. 电泳涂装技术[M].北京:机械工业出版社,2008.
                                                                [2]  王 海 侨 ,张 燕 ,李 效 玉. 丙 烯 酸 酯 改 性 环 氧 阴 极 电 泳 涂
                 本文讨论了在环氧阴极电泳涂料的制备过程中,                              料的研究 [J].涂料工业,2006,36(6),11-20.
             二乙醇胺用量对漆膜固化程度的影响。 实验发现随着                           [3]  李 田 霞 ,陈 存 华 ,陈 峰. 环 氧 阴 极 电 泳 涂 料 的 制 备 及 电
                                                                    泳涂装过程的探讨 [J]. 涂料工业,2007,37(6),13-22.
             二乙醇胺用量的增加,漆膜固化温度呈下降趋势。 在
                                                                [4]  于俊元, 王朝阳, 任碧野, 等. 聚四氟乙烯改性环氧阴极
             其他条件相同的情况下,当二乙醇胺:环氧树脂 = 1∶
                                                                    电泳涂料的研究[J]. 涂料工业,2004,34(1),5-8.
             1.5(物质的量比)时,固化温度最低可以达到 130 ℃。
                                                                [5]  李田霞,陈峰. 有机氟改性环氧丙烯酸阴极电泳涂料的
             此外,根据市场对环氧阴极电泳涂料低温固化性能的
                                                                    研究[J].涂料工业,2012,42(1),28-31.
             需求,本研究为开发新的电泳涂料,拓宽电泳涂料应                            [6]  DOUGLAS A.WICKS,ZENO W.WICKS JR.Blocked
             用范围,提供了一种新的思路和解决方案。                                    isocyanates III: Part A. Mechanisms and chemistry.
                                                                    Progress in Organic Coating[J].36 (1999),148-172.






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