Page 32 - 涂层与防护2019-04

赵增元，等：油漆系统配套标准样板在平台防腐施工中的应用

图 12 丁酮擦拭后表面 图 11 丁酮擦拭涂层表面
力敏感胶带，将其中心贴在切口的交接处，胶带和切 向力。 特别指出，靠近样板边缘的测试不能代表整个
口的方向相同，使用手指或擦拭器弄平胶带，此时，可 涂层的性质。 以不影响涂层完整性和不会留下残留物

以透过半透明的胶带观察胶带和涂层接触是否良好。 的方式清理测试表面。 如果需要只能用细的砂纸轻轻
（90±30）s 后，抓住胶带的自由端，并尽可能以 180 度 地将表面松动的或结合力很差的污染物除去。
角快速的将胶带从表面拉离（非猛拉）。 按照说明书要求将粘结剂均匀、 完全地涂装于抵
使用下面的标准评价涂层附着力。 座表面和试验表面。将抵座放置在待测试表面，小心地
5A：无剥落或涂层去除； 除去抵座周围多余的粘结剂。 将测量装置指示器的数
4A： 沿切口或在其交叉点有剥落或涂层去除的 值归零。当粘结剂完全固化后，平稳连续地将力增加到
痕迹； 装置上， 以不超过 1MPa/s 的速度增加， 这样在 100 s
3A：每一边沿切口有长达 1.6 mm 的锯齿状去除； 内涂层发生剥落或达到最大拉力。 记录涂层剥落或施
2A：每一边沿着绝大数切口有长达 3.2 mm 的锯 加的最大拉力。 如果出现剥落，应标注并储存抵座，以
齿状去除； 对出现缺陷的表面进行分析。对出现剥落的测试，按照
1A：胶带下 X 形的绝大数区域都有涂层去除； 它们各自的表面形态，估计剥落的百分比。
0A：X 形区域下均有去除。 A： 底材撕裂；
本标准只给出涂层附着力是否符合一般性的要 A/B： 底材和底漆之间撕裂；
求，不能给出确切数值。 B： 底漆内部撕裂；
B/C： 底漆和中漆之间撕裂；
n： 第 n 层漆撕裂；
n/m： 第 n 层和 m 层之间撕裂；
-/Y： 面漆和粘结剂之间撕裂；
Y： 粘结剂之间撕裂；
Y/Z： 粘结剂和抵座之间撕裂。

图 13 划格法测量附着力

4.4.2 拔拉实验测量各个涂层间的附着力
按照 标准 ISO4624 [15] 和 ASTM D4541 [16] 拔 拉 实 验
测量各个涂层间的附着力具体步骤如下：
选择平坦的区域用于测试， 该区域要足够大，以
便进行重复试验，同时表面要足够坚硬，以支撑反方 图 14 拔拉实验装置

20 涂装工艺 COATING PROCESS