Page 31 - 涂层与防护2019-04

赵增元，等：油漆系统配套标准样板在平台防腐施工中的应用

!!!!!!在喷涂前检测喷枪喷嘴对所使用涂料的适用性。 4.3 涂层固化程度测试， 评估富锌底漆耐丁酮
确保所用设备（无气泵）是依据油漆商的建议的。 在标 能力
准样板涂装过程中，要检验确定油漆的雾化和流平效
无机富锌涂料是当今海洋平台涂装中经常使用
果， 要确定达到最小规定干膜厚度需要的湿膜厚度，
的一种重防腐涂料，它对钢材的保护效果更好，但是
和达到规定湿膜厚度所需喷涂的遍数，为现场施工积
它对施工条件的要求非常苛刻。 因为无机富锌漆的干
累数据，减少在以后的施工过程中的浪费。
燥需要大量的水，在施工中经常要在刚喷涂好的无机
4.1 湿膜厚度测量（WFT） 富锌漆膜表面喷水，如果无机锌不能吸收足够的水就
会对漆膜固化产生影响。 为了验证无机富锌涂料是否
施 工 前 ， 根 据 油 漆 说 明 书 中 给 出 的 固 体 含 量 [12] [13]
固化完全。 按照标准 ASTM D4752 和 ASTM D5402
（VS） 和涂装规格书规定的 干膜 厚 度 （DFT）， 根 据
检测无机富锌底漆的固化程度，具体步骤如下：
WFT=DFT/VS 计算得到所需的湿膜厚度。 施工中及时
用自来水或干布清理测试表面， 除去任何疏松的
测量湿膜厚度，方法如下：把湿膜测厚仪稳定地放在
物质，并测量该区域的干膜厚。 用棉布折成双倍厚度，
底材表面的湿膜中，然后拿出测厚仪检查其梳齿哪一
将该布浸满丁酮，在进行下一步前，中间间隔不超过
个最短的接触到了湿膜，湿膜厚度就处于最后一个触
10 s。 用中等压力擦拭所选区域。 一前一后为 1 个回
到和没触到湿膜的梳齿间，取那个接触到湿膜的梳齿
合，1 个回合在 1 s 内完成。 直到金属底材已经曝露或
所标示的厚度。 如图 9 所示。
50 个回合已经结束。 使用如下标准评价耐丁酮的等级
标准（5~0）。
5 级：50 个回合擦拭表面无影响，布上无任何锌；
4 级：50 个回合擦拭，擦拭区域有抛光迹象，布上
有少量锌；
3 级：50 个回合擦拭，漆膜有一些损坏并可见凹陷；
2 级：50 个回合擦拭，漆膜有严重损坏和明显缺陷；

1 级：50 个回合擦拭，漆膜有严重凹陷，但没有真
正穿透底材；
图 9 湿膜厚度测量
0 级：50 个回合擦拭或更少回合擦拭，穿透至底材。
[13]
4.2 干膜厚度测量（DFT） ASTM D5402 中规定，对于化学诱导或热诱导聚
合涂料，使用所同意的溶剂在有机涂层上以同样的方
[11]
参考标准 SSPC PA 2 使用干膜测厚仪分别测量
式进行操作，如果在 50 个回合擦拭后，没有涂料擦下
标准样板各个区域的涂层厚度。
或只出现一点点涂料擦拭痕迹，即认为该涂层已完全
测量时， 要遵守 80-20 原则或相似的测量原则。
固化。
既 80%的测量值不得低于规定干膜厚度，其余 20%的
测量值不能低于规定干膜厚的 80%。 4.4 测量涂层附着力

附着力是涂层与底材或各个涂层间的结合力，涂
层的附着力越大，其防护性能越好，性能更优越。

4.4.1 划格法测量附着力
按照标准 ASTM D3359 使用划格法测量涂层附
[14]
着力，具体步骤如下：选择表面没有污点和缺陷的区
域。 在涂层上切割 X 型切口，每条线长 40 mm，在其中
点处交接，两条线角度为 30 °到 40 °。 切割时使用直
尺，并平稳的切割到底材。 取下长度 75 mm 左右的压
图 10 测量干膜厚度

涂装工艺 COATING PROCESS 19