Page 25 - 涂层与防护2019-01

皮沁，等：车厢“漆改粉”粉末涂层质量控制要点

于密封胶烘烤温度比粉末低，约在 140 ℃，所以均出现 为研究粉末涂料的颜色、外观、耐候性、耐化学性
不同程度的黄变现象，但附着力良好，密封胶 D 配方选 和耐环境老化等性能是否符合车厢涂装的产品质量
用耐烘烤材料，黄变现象有所缓解，但附着力较差。 标准，也进行了相关性能验证试验。 外观及盐雾性能
密封胶选用耐高温烘烤的 PVC 树脂材料，同时对 与配套实验相同，针对粉末面涂的重点性能，如机械
其配方进行反复优化，保证高温烘烤后胶条的附着力。 性能，附着力，冲击，杯突，老化（氙灯老化与自然暴晒
老化）、耐水、耐温变、耐湿热等性能结果进行了详细
3.2 粉末涂料外观及涂膜性能验证
验证，粉末采用配方 1 的详细实验结果见表 4。

表 4 粉末配方 1 重点测试项目验证表
项目 技术要求 结 果 检测方法 符合性判定
附着力 0 级 GB/T 9286—1998 合格
机械性能 抗冲击强度 ≥30 cm GB/T 1732—1993 合格
杯突 不低于 3 mm GB/T 9753—2007 合格
GB/T 1865
GB/T 9754
1 500 h：外观无裂纹、起泡、变色等
人工老化试验（1500 h 样品失光等级为 0 级，综合老化性能等级 GB/T 1766
缺陷，综合评级达到国标 0 级标 合格
氙灯） 为 0 级；保光率 91%△E 为 0.41（未清洗） GB/T 9286
准，失光率≤10%，色差△E≤1.0
GB/T 6739
GB/T 1732
24 个月：涂层仍然完整，无粉化、起
泡、生锈、开裂等缺陷，无明显变
色，综合评级达到国标 1 级标准； GB/T 9276
海南曝晒 硬度≥HB，附着力 1 级，60 °光泽 1 年：保光率 15%，色差 0.46 评级方法参考 GB/ 不合格
失光率≤15%，附着力 1 级，硬 T 1766
度≥HB；抗冲击强度≥30 cm，色
差 45°△E≤1.5 ( 红色、蓝色 3.0 )

外观应无起皱、变色、开裂、剥落、 样品外观无起皱、变色、开裂、剥落、锈点、 GB/T 5209
耐水性
锈点、起泡等缺陷，附着力 0~1 级， 起泡等缺陷，附着力为 0 级，硬度为 H 无擦 GB/T 9286 合格
（40±2）℃/240 h
硬度下降小于 1 级 伤（没有下降） GB/T 6739

合格
GB/T 1766
外观无起皱、开裂、剥落、锈点等缺 样品外观无起皱、开裂、剥落、锈点等缺陷；
GB/T 9286
陷，综合考察符合国标 0 级标准； 漆膜综合老化性能等级为 0 级；失光率为
耐温变性 GB/T 6739
失光率≤10%，附着力 0-1 级，硬 0.7%，附着力为 1 级，硬度为 H 无擦伤，抗
GB/T 1732
度≥HB，抗冲击强度≥30 cm 冲击强度为 30 cm
GB/T 9754
涂层表面无发软、发白、起泡、失 样品外观无发软、 GB/T 1740
耐 湿 热 （47 ℃±1 ℃ ， 光、起皮和变色等缺陷，综合评级 发白、起泡、失光、起皮和变色等缺陷；漆膜 GB/T 1766
合格
96%±2%R.H /240 h） 达到国标 0 级标准，硬度≥HB，附 综合老化性能等级为 0 级；硬度为 H 无擦 GB/T 9286
着力 0~1 级，抗冲击强度≥30 cm 伤，附着力为 0 级，抗冲击强度为 30 cm GB/T 6739

其中性能实验制板流程按本文 3 中的工艺流程 衡的问题，为此，调整粉末涂料韧性和耐候性树脂配
制备试验板，粉末涂料烘干条件：170 ℃/15 min。 方，对比试验结果如表 5 所示。
粉末配方 1 试验结果表明： 杯突不低于 3 mm 的 通过调整不同的粉末涂料配方，最终确认采用杯
粉末涂料，其氙灯老化满足 1 500 h 标准，但海南暴晒 突 2.0 mm，氙灯老化 1 500 h，海南暴晒 24 个月的配
试验 1 年即不合格，存在柔韧性与耐候性二者兼顾平 方 4 作为车厢用粉末涂料。

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