Page 25 - 2025水性涂料虚拟专辑

任 刚等：水性涂料在炼化企业应用的现状及适用性分析

clarified. All the above provides practical data and technical support for the application of
waterborne coatings in the petrochemical industry.
Key words：waterborne coatings；petrochemical enterprise；environmental conditions；

a
comprehensive cost；pplicability analysis
环保法规的要求越来越高，溶剂型涂料的发展 漆（80 μm），总干膜厚度为 230 μm。为了解水性涂料
与应用受到了极大的限制，水性涂料作为传统溶剂 在炼化企业的实际应用效果，研究了涂覆相同配套体
型涂料的替代产品之一，获得广泛应用 。但是，水 系水性涂料的储罐在不同服役年限的外观。不同服役
[1]
性涂料在性能指标、施工环境要求、成本及应用效果 年限储罐的涂层外观整体良好，除服役 10 a的储罐的
等方面与溶剂型涂料仍存在一定的差异。在实际应 附属钢结构涂层有局部开裂和剥落，以及服役超过3 a
用过程中，如果施工单位对水性涂料的特性认识不 的储罐表面有不同程度的粉化外，其他储罐表面涂层
足，施工过程把关不严，水性涂料的性能难以发挥， 均未出现明显的开裂、剥落及锈蚀等问题。参照标准
甚至造成涂层过早失效，严重影响水性涂料在石油 GB/T 30789. 6—2015《色漆和清漆 涂层老化的评价
化工领域的应用 。 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
[2]
基于当前国内石化行业水性涂料产品种类繁多、 第6部分：胶带法评定粉化等级》采用胶带法对不同服
质量参差不齐的现状，本文从水性涂料产品的优劣 役年限水性涂层进行粉化等级测定，结果如图1所示。
势、现场应用效果和经济性等方面开展了系统性研究
和评估，明确其在石化领域应用的可行性及适用范
围，为水性涂料在石化行业的合理应用提供实践数据
和技术支撑，助力炼化企业的绿色、环保、高效运行。
（a）—10 a，粉化4级 （b）—6 a，粉化2级
1 水性涂料在石化领域的应用现状

近年来，世界各国均投入巨大成本用于开发各
种溶剂型替代涂料，其中水性涂料以其在环保、安全
等方面的优势，获得了长足的发展。我国也出台了 （c）—5 a，粉化2级 （d）—3 a，粉化1级
一系列政策法规鼓 水性涂料的发展与应用，目前 图1 不同 役年限的水性外防腐涂层粉化程度
基于水性、溶剂型和粉末涂料而言，国内水性涂料用 Fig. 1 Degree of pulverization of waterborne coating after
different years
量占比达 30% 以上，但与发达国家相比仍存在一定
针对部署在中石化系统内不同海域、内陆及沿江炼
的差距 [3-4] 。我国水性涂料的应用主要集中在汽车、
化企业的不同大气腐蚀环境下的聚氨酯面漆涂层曝
工程机械及集装箱等工业领域，通过车间涂装施工
试样，经1 a左右的曝 试验后，其失光率如图2所示。
能够有效保证涂层的施工质量，整体效果良好 [5-6] 。
而石化行业多数需要进行现场施工，由于施工环境
复杂、过程质量控制难度大，导致水性涂料在石化领
域的应用比例相对偏低 [7-9] 。据统计，目前中石化系
统内采用水性涂料的企业约占55%，其中水性涂料用 光率/%
量大于50%的企业仅占1/3。涂层的设计使用寿命大
多数为6 a，少数设计使用寿命为 10 a。

目前，石化领域防腐涂层配套体系的选择多参照
行业标准 SH/T 3022—2019《石油化工设备和管道涂

料防腐蚀设计标准》执行，以C5等级为例，水性涂料外

防腐配套主要采用环氧富锌或无机富锌底漆 图2 不同品 聚氨酯面漆 光率
（50 μm）+环氧云铁中间漆（100 μm）+脂肪族聚氨酯面 Fig. 2 Gloss loss of different brands of polyurethane coating

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