Page 29 - 2025水性涂料虚拟专辑
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任   刚等:水性涂料在炼化企业应用的现状及适用性分析

             structures  by  protective  paint  systems—Part  6:  性盐雾试验执行 ISO  9227:2017《Corrosion  tests  in
             Laboratory performance test methods》、GB/T 30790. 6—  artificial  atmospheres—Salt  spray  tests》或 GB/T  1771
             2014《色漆和清漆  防护涂料体系对钢结构的防腐蚀                         —2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》,循环

             保护第 6 部分:实验室性能测试方法》、SPMP-STD-                      老化试验执行标准 ISO  12944-9:2018《Paints  and
             EM2019-2021《中国石化防腐绝热质量提升工程规                        varnishes—Corrosion  protection  of  steel  structures  by
             定》,对满足 C5 环境的凝露试验、中性盐雾试验和循                         protective  paint  systems—Part  9:Protective  paint
             环老化试验提出了不同的要求,其中凝露试验执行                             systems  and  laboratory  performance  test  methods  for
             标准 ISO  6270-1:2017《Paints  and  varnishes—        offshore and related structures》,具体如表 3 所示。因
             Determination  of  resistance  to  humidity—Part  1:  此,水性涂料的涂层体系若用于 C5 及以下大气腐蚀
             Condensation(single-sided  exposure)》或 GB/T  13893  环境时应满足表 3 中的耐腐蚀和耐人工老化性能
             —2008《色漆和清漆耐湿性的测定 连续冷凝法》,中                         要求。
                                     表3 国内外标准中关  C5环境下涂层体系的性能要求
             Table 3  Performance requirements for coating systems in C5 environment in domestic and foreign standards

             项目                      ISO 12944-6:2018        GB/T 30790. 6—2014      SPMP-STD-EM2019-2021
             凝露试验/h     a                   720                      720                        720
             中性盐雾试验/h       a              1 440                    1 440                      1 500
             循环老化试验/h       a              1 680                                               2 000
                注:— 同  对应的漆膜    线   锈 ≤2.0 mm,  线 无  、生锈、  、     。
                   a
                (2)施工环境。水性涂料施工环境要求温度为                           4. 2  发展趋势
             5~40 ℃,相对湿度应低于 80%,相对湿度超过 80% 时                         经过科研工作者多年的努力,水性涂料已取得
             必须停止施工,或采取通风、加温、除湿等相应的环                            了较大的进步和发展,然而该领域仍存在一些 待
             境控制措施。
                                                                解决的难点和问题,主要集中在以下几个方面:①
                (3)稀释。水性涂料通过加水进行稀释,稀释过
                                                                需要加快原材料的技术升级;②施工性及环境控制
             程中应注意:①稀释用水必须为纯净水(去离子水),
                                                                措施有待改进;③新型水性涂料有待开发、完善;④
             严禁加入污染水,加入量一般≤5%;②稀释用水必须
                                                                固含量,耐水、耐浸渍性,光泽、保光率等有待提高。
             一次加注到位,严禁二次加水或在涂料使用过程中
                                                                水性涂料行业需在摸索中积累经验并不断进步,更
             发现黏度过大再次加水调节;③必须在混合 A、B 组
                                                                长远的发展及应用应基于整个产业链(包括但不仅
             分后加水,严禁单独加入到 A、B 组分;④建议在冬季
                                                                限于水性树脂、助剂、涂装设备及工具等)的整体
             或夏季采用热水或冷水作为稀释水,以保证其适用
                                                                发展。
             期,但严禁采用过热(>40 ℃)或过冷(<5 ℃)的水进行
                                                                     随着人们环保意识的提高和环保法规的不断
             稀释。
                                                                完善,绿色发展将成为我国涂料行业发展的主旋
                (4)完工质量检查。涂层质量检查内容包括外
                                                                律。水性、无溶剂和高固含涂料已成为我国绿色防
             观、干膜厚度、附着力和光泽等。①目测检查涂层表
             面,外观应保证平整光滑,无漏涂、 锈、气泡、流挂、                          腐涂料的主要发展方向。无溶剂涂料由合成树脂、
             皱皮等,触摸涂层表面不脱色;②采用涂层测厚仪检                            固化剂和活性溶剂制得,其 VOCs 含量趋于零;高固
             查干膜厚度,检查结果符合“90-10”规则,即所有单                         含涂料一般指固体分含量在 65%~85% 的涂料,可
             个干膜厚度值应不低于设计值的90%,且所有测量点                           以有效减少涂料的消耗量和 VOCs 挥发量,两者均
             中低于设计值但不低于设计值 90% 的测量点数不超                          为“环境友好型涂料”。  置疑,水性涂料是绿色
             过总测量点数的10%,另外最大干膜厚度不超过设计                           环保化的一个重要方向,而无溶剂和高固含涂料因
             值的 3 倍;③采用拉开法检测涂层附着力,结果应满                          其在施工性、耐腐蚀和耐候性等方面的优势使其成
             足涂层的性能指标要求;④如对涂层光泽及保光性                             为性能优异的低 VOCs 涂料产品,同样具有广阔的
             有要求,应检测涂层光泽。                                       应用前景。

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