Page 164 - 2025水性涂料虚拟专辑
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周如东等:水性硅溶胶接枝聚氨酯乳液的制备及其在汽车玻璃导 密封条上的应用研究

             全,制备的乳液即为硅溶胶改性聚氨酯乳液,命名为                                 耐候性:按 GB/T 1865—2009,用 Q-Lab氙灯试验
             SiPU-IPDI 乳液 。 按上述操作 ,将 60 g  IPDI 改为              箱Q-SUN Xe-3测试涂层耐候性,测试时间3 000 h。

             70. 8 g HMDI,丙酮用量改为 69. 2 g,得到 SiPU-HMDI                耐低温性:按 GB/T 21282—2007,用山东万 低
             乳液;再按上述操作,将 60 g IPDI 改为 47 g TDI,丙酮               温拉伸试验机测试涂层耐低温性,(-40±2) ℃×4 h。

             用量改为 93 g,DBTDL 用量改为 0. 1 g,得到 SiPU-                    耐磨性:将带涂层密封条浸入(40±2) ℃的去离
             TDI乳液。                                             子水中 240 h,再将样条浸入(90±2) ℃的去离子水中
                 按上述硅溶胶改性聚氨酯乳液的制备方法,分                           96 h,取出 复 1 d 以后得耐水后试样。将带涂层密
             别用180 g 2%EDA溶液代替硅溶胶作为扩链剂,制备                       封条置于上海发 仪器科技有限公司 FR-1215 热老

             得到聚氨酯乳液分别命名为 PU-IPDI 乳液 、PU-                       化试验箱,在 110 ℃环境下放置 32 h 后取出, 复 1 d
             HMDI乳液、PU-TDI乳液。                                   以后得到热老化后试样。按 GB/T 21282—2007 附录
             1. 3    条耐 涂料的制备                                   B,用江苏天 试验机有限公司的 TH7088 磨耗试验
                                                                机,将未处理和经过特定处理的带涂层密封条平放
                 在配漆罐中分别加入200 g硅改性聚氨酯乳液或
                                                                于磨损试验机上,用玻璃磨头在 1 kg 的负荷下,磨损
             聚氨酯乳液、15 g 封闭型异氰酸酯 BL-8124、5 g 黑色
                                                                冲程为 70 mm,磨损频 率 60~66 次/min,循环周期
             浆、10 g PTFE 蜡乳液,500 r/min 搅拌 10 min,分散均
                                                                10 000次,测试密封条耐磨性(干磨)。将未处理试样
             匀,在搅拌状态下加入 0. 8 g 流平剂、0. 8 g 润湿剂、
                                                                放置在标准温度和湿度条件下 16 h 后 ,再浸入
             8 g PM,加入 1 g 增稠剂调整黏度过滤出料,得到密封
                                                                (23±2) ℃的清洁水中 1 h 取出,在湿润状态下进行耐
             条耐磨涂料。
             1. 4    条耐 涂层的制备                                   磨性(湿磨)试验,并保持湿润,每摩擦 2 000 次往试
                                                                样上加约2 mL的清洁水,直至试验完成。
                 在低温等离子处理后的 EPDM 橡胶片上喷涂自
             制的涂料,常温 30 min 表干后放置于 150 ℃烘箱烘烤                    2    结果与讨论
             10 min后取出,干膜厚度控制在(10±5)μm,备用。
             1. 5  测试与表                                         2. 1  聚氨酯乳液的  光谱表
                 红外光谱:用布 克 VERTEX70 红外光谱仪对                           IPDI型聚氨酯乳液红外光谱如图 1所示。
             乳液样品进行红外表征,波数4 400~400 cm 。
                                                   -1
                 拉伸性能:将制备的乳液按 GB/T 528—2009 中

             6. 1 的规定(2 型)进行制样,并 成  状,在(23±
             2) ℃ 下 ,用施泰力 FMM-110 型拉力试验机以
             500 mm/min的速度测试样品力学性能。

                 硬度 :按 GB/T  531. 1—2008 测试样品 式 A
             硬度。
                 水接触角:用百欧林 Attension Theta Flow 高级光
                                           ®

             学接触角测量仪测试涂层水接触角。                                                                 -1
                                                                                     波数/cm
                 摩擦因数:将试样固定于济南科 试验设备有
             限公司 MMW-1 立式万能摩擦磨损试验机旋转轴的                                    图1   IPDI型聚氨酯乳液的红外光谱
             端面上,施加载荷 50 N,旋转摩擦速度为 200 r/min,                        Fig. 1  FT-IR spectra of IPDI polyurethane emulsion
             在干摩擦条件下进行试验,记录摩擦  ,计算出试                                 从图 1来看,PU-IPDI乳液 1 101. 2 cm 处对应的
                                                                                                      -1
             样表面的摩擦因数。                                          是聚氨酯结构中醚基 C—O—C 的伸缩振动吸收峰,

                 耐热性:用上海声 超声波仪器有限公司 SCQ-                        1236. 1 处对应的酯基中 C—O 的伸缩振动吸收峰。
             GC26 鼓风 干 燥箱测 试 涂层 耐热 性 ,升温 速率                     对比 PU-IPDI乳液,SiPU-IPDI 乳液在 1 101. 2 cm 处
                                                                                                            -1
             20 ℃/min。                                          吸收峰面积显著增大,这是由于增加了 Si—O—Si 反
                 附着力:按GB/T 9286—2021测试涂层附着力。                    对称伸缩振动峰,Si—O—Si的吸收带强而宽,覆盖了
                 光泽:按GB/T 9754—2007测试涂层光泽(60 °)。                原本的 C—O—C 吸收峰和 C—O 吸收峰,表明硅溶胶

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