Page 132 - 2025水性涂料虚拟专辑
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光 等:环氧酯改性水性丙烯酸树脂的制备及漆膜性能

             度下环氧基团会消耗部分羧基,且随着环氧酯用量                             数据见表4。
             的增加,聚合物中苯环结构和桐油酸长碳链结构增                             表4 环氧酯用量对水性丙烯酸树脂 对分 质量
             多,都会导致树脂的亲水性变差,树脂在水中的分散                                  的影响

             不稳定,稳定性变差。因此,当环氧酯用量为 35%                           Table 4  The  effect  of  epoxy  ester  addition  on  the
                                                                         molecular  weight  of  waterborne  acrylic
             时,改性水性丙烯酸树脂稳定性较好,老化时间为 1 h
             时,TSI为1. 52。                                                resin
                 在自乳化过程,聚合物中的疏水链段会对乳胶                                          TEA- TEA- TEA- TEA- TEA-
                                                                 项目
             粒的亲水性和分散性造成影响 。由图 5(b)可知,随                                         25     30     35    40     45
                                        [15]
             着环氧酯用量的增加,粒径呈现变大的趋势,当环氧                             相对分子质量 3 343 3 560 3 987 4 120 4 083
             酯用量在 25%~35% 时,3 组水性丙烯酸树脂平均粒                        相对分子质量        2. 38  2. 50  2. 62  2. 63  2. 66
                                                                 分布系数
             径相差不大 ,在 30 nm 左右。但当环氧酯用量在
             40%~45% 时,树脂平均粒径急剧增大,在 120 nm 左                         由表 4 可见,不同环氧酯用量的样品相对分子质
             右,这是由于聚合物中苯环结构和桐油酸长碳链结                             量相差不大,均在 4 000 左右。由于是自由基接枝反
             构增多,聚合物疏水性增强,同时随着环氧酯用量的                            应,环氧酯提供的活性反应位点多,导致相对分子质
             增加,环氧基团数量增多,在较高温度下,发生丙烯                            量分布系数均较大。随着环氧酯用量的增加,相对
             酸中的羧基和环氧基开环消耗亲水基团这一副反                              分子质量和相对分子质量分布系数大都增加,这是
             应,导致亲水基团数量降低,聚合物在水中的分散困                            因为随着反应物浓度的增加,提供了更多的反应活
             难,致使乳胶颗粒变大,平均粒径增大。                                 性位点,增加了分子间活性中心的碰撞概率,反应效
                 一般情况下,树脂的黏度越小越好,在生产和水                          率提高 。但 TEA-45 的相对分子质量相较于 TEA-
                                                                       [1]
             分散过程更方便,从树脂和涂料性能方面考虑,黏度                            40 有所降低,这是由于聚合时丙烯酸类单体的用量
             越大的树脂,其涂层综合性能会更优 。由图 5(c)分                         是固定的,当环氧酯用量增大到 45% 时,环氧酯用量
                                              [16]
             析可知,随着剪切速率的增大,树脂的表观黏度呈现                            的增加并不能使相对分子质量增大,反而出现略微
             出由急剧降低到逐渐平稳的趋势,这是由于大分子链                            减小的趋势。
             在剪切作用下发生取向排列,表明这种乳液是一种具                            2. 3  漆膜综合性能分析
             有“剪切变稀”特性的 塑性液体。当环氧酯用量为                                 漆膜综合性能如表 5所示。
             25% 时,制备的环氧改性水性丙烯酸树脂的黏度最                                由表 5 可见,双组分漆膜的耐水性、耐溶剂擦拭
             小,随着环氧酯用量的增加,黏度也随之变大,这是由                           性、附着力、铅笔硬度普遍优于单组分漆膜的,且其
             于环氧酯用量的增加,提供了更多的反应活性位点,                            光泽也高于单组分漆膜的。双组分漆膜的交联密度

             表现为聚合物相对分子质量增大,黏度变大。                               和致密性都高于单组分漆膜。主要是因为氨基树脂
             2. 2. 3  相对分  量                                    的加入形成了更加致密的网状结构,性能更加优异,
                 改性水性丙烯酸树脂的相对分子质量及其分布                           且更为致密的漆膜对光的反射程度大,因此表现为

                                                     表5 漆膜综合性能
                                       Table 5  Comprehensive performance of paint film

             项目                TEAQ-25      TEAQ-30      TEAQ-35      TEAQ-40      TEAQ-45       AF/TEA-Q25
             水接触角/(°)             54. 9        55. 9        61. 7        68. 6        69. 5          65. 5
             吸水率/%                9. 66        9. 48        6. 88        6. 41        6. 24          2. 23
             光泽(60°)              90. 8        90. 4        91. 8        92. 2        91. 4         100. 1
             耐水性/h                 10           12           12           14           14            240
             耐溶剂擦拭性/次             145          143          149          146          154            450
             附着力/级                 2            2            1            2            2              1
             铅笔硬度                  2H          HB           HB            B            B              4H
             耐冲击性/cm               50           50           50           50           50             40

                1
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