Page 154 - 2025年7月防腐蚀专辑
P. 154

思成等:环氧涂层在深海环境下的适用性评价

             C 表现为单一容抗 ,说明电解液尚未渗透至涂                             涂层别下降了 95. 6%、48. 6%、94. 0% 和 96. 8%;在深
             层/底材界面,其等效电路为图 1(a),而涂层 A 和 D 的                    水压浸泡至 28 d,A、B、C、D 4 种涂层在 0. 01 Hz 的阻
             Nyquist图中显现了 2个容抗 的特征,说明已有少量                       抗模值分别为 8. 08×10   ·cm 、9. 09×10   ·cm 、
                                                                                              2
                                                                                       5
                                                                                                              2
                                                                                                       5
             电解液到达涂层/金属界面处,形成了腐蚀微电池,其                           2. 40×10  ·cm 、1. 08×10  ·cm ,较常压浸泡 28 d
                                                                        6
                                                                              2
                                                                                        7
                                                                                              2
             等效电路为图 1(b)。常压下浸泡至 28 d 后,A、B、C、                   的涂层阻抗模值下降了 99. 6%、99. 2%、94. 8% 和
             D 4 种涂层在 0. 01 Hz 的阻抗模值均下降了 1 个数量                  97. 2%,100 kHz 的相位角分别为 75. 8 ° 、74. 0 ° 、
             级以上 ,分别下降了 91. 3%、98. 4%、97. 7% 和                  75. 6 °和 79. 8 °,可见 4 种涂层在所模拟深水环境下
             90. 4%,各涂层的 Nyquist图均显现了 2个容抗 的特                   均不能保持很好的抗渗透性。主要是由于深水压
             征,且各涂层在 1 Hz 至 100 kHz 的相位角明显减小。                   下海水对涂层系统的渗透速率显著增加,涂层吸水
             这是因为常压条件下随着浸泡时间的增加,海水对                             率的增加导致涂层阻抗减小;涂层在深水压作用下
             涂层的渗透程度增加,电解液 达金属底材并形成                             的物质溶出为电解液扩散提供了通道,导致涂层的
             腐蚀微环境,同时涂层阻抗中的电阻成分占比减小,                            抗渗透性进一步恶化。
             部分测试电流可通过涂层形成回路的占比增加,表                             2. 3  表面
             现为相位角减小 。在深水压下浸泡 2 d 时,A、B、C、                           图 6 分别列 了 4 种涂层初始表面形貌和经过
                            [11]
             D 4 种涂层在 0. 01 Hz 的阻抗模值较常压浸泡 2 d 的                 深水模拟实验后的表面形貌的 50倍放大照片。







                    (a)—涂层A                 (b)—涂层B                 (c)—涂层C                 (d)—涂层D
                                          图6 深水实验前( )、后( )涂层试样的表面形貌
                               Fig. 6  Surface morphology of the coatings before(left) and after(right)deep-sea test

                 由图 6可见,4种涂层的初始表面形貌均致密,且                        其附着力仅发生轻微变化,阴极剥离显著增加但依
             无可见针孔等缺陷,但在深水压模拟实验后均出现                             然符合常规涂层技术规范的要求,涂层的基本性能
             了点状锈蚀。由表 1 可知,4 种涂料的体积固体含量                         也均合格;但是涂层的吸水率显著增加、低频阻抗显
             均低于90%,喷涂后湿膜中的溶剂挥发在涂层中留下                           著下降,高频区阻抗的相位角显著下降,这表明涂层
             微小通道,虽然多道(2 道)喷涂工艺可有效减少溶剂                          受深水压作用致使涂层绝缘电阻、抗渗透性能显著
             挥发的影响,但深水压的作用加速了海水在涂层中                             下降。对深海防腐系统而言,涂层抗渗透性的下降
             的渗透,海水沿溶剂挥发通道传播并最终到达金属                             将显著影响阴极保护所需的电流密度和总电容量。
             底材形成腐蚀环境。                                          这种情况下,适用于常规环境的阴保设计规范未必
             2. 4    涂层对       护的影响                             满足深水条件的使用要求,阴极保护所采用的涂层
                                                                破损率(涂装钢表面与裸钢表面的极化电流密度之
                 深水设施的防腐系统由防腐涂层和  阳极的
                                                                比)需要予以相应调整。
             阴极保护 2 个部分组成。在防腐层完整且涂层绝缘
                                                                     常见的阴极保护规范 DNV-RP-B401-2021 对涂
             电阻较高的情况下,涂层保护起主导作用,受保护结
                                                                层破损率的计算方法进行了详细 述,且对 4类涂层
             构物所需的极化电流密度较低,  阳极的消耗速                             在 0~30 m 水深和>30 m 水深时的初始涂层破损率 a
             率较慢,阴极保护系统的使用寿命较长。当涂层破                             和年增长率b分别有所推荐,如表3所示 。
                                                                                                    [12]
             损或者绝缘电阻较低时,受保护结构物所需的极化                                  由表 3 可见,该规范对 4 类涂层在不同水深条件
             电流密度较大,  阳极消耗速率增加,阳极使用寿
                                                                下所规定的初始涂层破损率 a基本一致;但考虑在 0~
             命缩短。即,涂层的完整性和涂层阻抗不仅决定了                             30 m 水深条件下海浪以及结构物清洗维护对涂层的
             涂层自身的防腐效果,还影响阴极保护用  阳极                             损伤,推荐了比>30 m 水深环境更大的破损率年增长
             的消耗速率。因此,水下环境用防腐涂层的评价应                             系数 b。可见,该标准的涂层破损率推荐值并未考虑
             至少考虑 2 个方面:抗渗透性和耐阴极剥离性 。                           深水条件对涂层阻抗的影响,不适用于本文所研究
                                                      [11]
                 本文所研究的 4 种涂层系统经深海模拟试验后,                        环氧涂层在深水环境下的性能变化趋势。

                151
   149   150   151   152   153   154   155   156   157   158   159