Page 151 - 2025年7月防腐蚀专辑
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思成等:环氧涂层在深海环境下的适用性评价

                 the steel surface,but their impedance and corrosion resistance significantly decreased. Finally,

                 considering the practical application of anti-corrosion systems in deep-sea environments,his
                                                                                                        t
                 article  highlighted  the  inadequacy  of  conventional  cathodic  protection  design  standards  for
                 deep-sea conditions and suggested that deep-sea cathodic protection should take into account

                 the actual resistance of the coatings used on steel structures.
                      Key words:poxy coating;deep-sea;mpedance;athodic protection
                                  e
                                                                      c
                                                          i
                 随着我国深水能源开采技术的进步,海洋能源                           自聚乙烯底材剥落用于不同条件的吸水率测试。涂
             开发逐步向深海发展,深水环境下的生产设施安装                             料及所制备涂层的基本信息如表 1所示。
             和应用不断增加。由于深水条件的设施安装成本
                                                                           表1 涂料 涂层的基本特性
             高、维修难度大,水下设施的安全平稳运行对深水项                                   Table 1  Basic properties of coatings
             目整体而言至关重要。然而,深水环境腐蚀条件
                                                                 项目               涂料A 涂料B 涂料C 涂料D
             刻,水深每增加 100 m,海水压力增加 1 MPa,这将显
             著增加海水对涂层的渗透速率,致使涂层的防腐蚀                                               双酚A     改性      酚醛      酚醛
                                                                 树脂类型              环氧     环氧      环氧      环氧
             效果减弱甚至失效。研究表明,与浅海条件相比,低                                               树脂     树脂      树脂      树脂
             碳钢在深海环境下的腐蚀速率更快,常规的浅海条
                                                                 固化剂类型           聚胺类      胺类     聚胺类      胺类
             件下应用的防腐系统(包含涂层和  阳极)一般不
                                                                 体积固体含量/%           85     85      68      66
             适用于深水条件,且用于深水条件下阴极保护的
                                                                 质量固体含量/%           90     90      84      85
              阳极消耗速率也较快           [1-2] 。
                 环氧涂料在常规使用条件下具有优异的防腐和                            灰分/%               55     51      59      61
             力学性能,广泛应用于海洋环境中;其在深水环境下                             干膜厚度/μm         450±50 425±25 325±25 350±50
             的研究和应用也受到许多关注,包括不同改性方式
                                                                1. 2   水  模
             的环氧涂料在不同深海模拟工况下的涂层性能变化
                                                                     采用高压 模拟深海环境是研究防腐涂层在深
             及失效行为的研究         [3-5] 。
                                                                海环境下性能变化的较为高效和经济的手段                      [3-5] 。深
                 本文针对南海某深水开发项目使用环境
                                                                水环境模拟实验参数参照我国南海某深水开发项目
            (1 500 m 水深,生产介质温度 64 ℃),选取了 4种水下
                                                                的水下生产系统操作工况选取,采用盐度为 3. 5% 的
             应用的环氧涂料作为研究对象,通过初始性能表征、
                                                                海水作为实验介质,实验开始前调节海水的 pH 至
             深海环境模拟实验以及电化学阻抗谱(EIS)、显微图
                                                                8. 2,实验海水温度为(64±2) ℃,压力为 15 MPa。将
             片等分析手段研究了 4种涂层在深水条件的适用性。
                                                                涂层试样 放于塑料材质的试样架后进行深水压
             1   实验方                                            实验。

                                                                     参考 ISO 21809-3:2016 关于 地和水下管道系
             1. 1  样品制备                                         统用液体环氧补口涂层(Type 18 A 和 Type 18C)的

                 选取 4 种液体环氧涂料体系作为研究对象(分别                        28 d 耐热水浸泡试验要求 ,实验进行至 28 d 时取出
                                                                                        [6]
             标注为 A、B、C、D);采用 Q235 钢板作为金属底材,经                    试样进行性能检测。
             过 底除油,表面处理前对钢表面加热除去表面湿                             1. 3  性能检测
             气,保证底材表面干燥直至完成涂装;表面处理等级                                 按照 ISO 62:2008 进行吸水率测试 ,采用式(1)
                                                                                                    [7]
             为 Sa3,灰尘度优于 2 级 ,表面盐分含量为 18~
                                                                计算不同浸泡条件下的吸水率,采用式(2)计算 28 d
             20 mg/m ;采用无气喷涂方式制备样品,所有涂层体                        深水压浸泡后的吸水率,采用式(3)计算 28 d 深水压
                    2
             系均采用 2 道喷涂,且均未添加稀释剂;样品制备后                          浸泡后的溶出率(m 相对于m 的变化率)。
                                                                                  3       1
             在常温存放 30 d 后进入实验。以表面光滑的聚乙烯
                                                                              m 2 - m 1
                                                                     吸水率 =           × 100%               式(1)
             板为底材,采用相同的无气喷涂和固化工艺,将涂层                                            m 1
                                                                                                          148
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