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翟春海，等：耐手印粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

在固化过程中浮到涂膜表面，使涂膜表面产生一层薄 1.3.2 树脂合成工艺
膜，汗手触摸时容易产生手印。
第 一 阶 段 ： 将 配 方 量 的 醇 （NPG、EG、CHDM、
本研究主要从聚酯树脂的合成角度研究粉末涂
BEPD、TMP）投入反应釜中，加热至 120 ℃，待醇熔化，
料的耐手印性能，以对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二
开启搅拌后投入 TPA 和 Fc2001， 缓慢升温至 248 ℃，
醇等为原料制备一种耐手印聚酯树脂，探讨原材料单
保温至酸值 6～10 mgKOH/g；
体以及合成工艺对耐手印性能的影响，并简单介绍其
第二阶段：降温至 190～220 ℃，依次投入配方量
在高光、砂纹粉末涂料应用中的耐手印情况。
的 IPA 和 ADA，升温维持反应至反应物清澈，取样测
酸值，达到 43～47 mgKOH/g 后降温至 230 ℃；
1 实验部分
第三阶段： 以-0.096MPa 的真空度真空缩聚 2 h，
1.1 主要原料 测定酸值、 黏度后降温至 180～200 ℃，投入助剂，维持
0.5 h。 即为本研究所用聚酯树脂。
新戊二醇 (NPG)： 吉化巴斯夫； 三羟甲基丙 烷
(TMP)：吉林石化；1，4-环己烷二甲醇(CHDM)、乙基丁 1.4 粉末涂料的制备
基丙二醇（BEPD）：上海吉得化学；乙二醇(EG)、对苯二
甲酸(TPA)：扬子石化；间苯二甲酸(IPA)：韩国乐天；己 将合成的聚酯树脂、固化剂 TGIC、流平剂、颜填
二 酸 （ADA）：江 苏 海 力 ；草 酸 亚 锡 (FC2001)：Westman 料、安息香等分别按配方比例均匀混合，再通过双螺
chemicals； 助剂： 捷通达； 异氰尿酸 三 缩水 甘油 酯 杆挤出机挤出、压片，冷却后破碎、过筛，制备成粉末
(TGIC) ：华 惠 ；超 细 硫 酸 钡 ：青 岛 东 风 化 工 ；流 平 剂 涂料，并将粉末涂料用静电喷涂的方式喷于经过处理
(GLP588)、安息香：南海化学；炭黑：卡博特；有机膨润 的样板上，各组份配比见表 2。 最后，将制备好的样板
土：祥瑞涂料；砂纹剂：捷通达；701B：南海化学。 以上 置于烘箱中（固化条件：200 ℃/10 min），固化成膜。
材料均为工业级。 表 2 粉末涂料各组份配比
材料 高光，质量份/份 砂纹，质量份/份
1.2 主要仪器 聚酯树脂 0.558 0.558
TGIC 0.042 0.042
5L 玻璃合成装置、差热分析仪（Pyris 6）：PerkinElmer
硫酸钡 0.372 0.380
公司；黏度仪：BrookField；光泽仪：BYK 公司；膜厚仪、
炭黑 0.008 0.008
双螺杆挤出机：烟台凌宇；静电喷涂设备：汉哲。
流平剂 0.010 0
1.3 合成方法 安息香 0.005 0.003
701B 0.005 0
1.3.1 树脂合成基础配方
砂纹剂 0 0.001
聚酯树脂的合成基础配方见表 1。
有机膨润土 0 0.008
表 1 聚酯树脂的合成基础配方
原料 质量份/份 2 结果与讨论
NPG 25～45
2.1 聚酯树脂性能参数
EG 0～5
CHDM 0～5 为了探讨耐手印性能的各类影响因素， 采用 1.3
BEPD 0～5 合成方法，通过调节原材料种类及用量，合成了一系
TMP 0～2 列树脂。 将合成的树脂应用于 TGIC 体系，按照表 2 高
TPA 35～55 光粉末配方制备成粉末涂料，检测其各项性能，结果
Fc2001 0.1 列于表 3。
IPA 10～20 在合成的一系列树脂中， 相对于 A 树脂，B、C、D
ADA 2～3 分别是聚酯配方中采用环己烷二甲醇、乙基丁基丙二
助剂 0.2～0.5 醇、乙二醇替代部分新戊二醇；E 是采用间苯二甲酸替

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