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翟春海，等：耐手印粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

在真空缩聚反应阶段，适当延长真空时间有助于 将合成的耐手印粉末涂料用聚酯树脂分别应用
减少低相对分子质量物质的存在。 如图 1（A、G）所示， 于高光、砂纹等领域，表 4 列出了耐手印聚酯树脂及
真空时间对耐手印性能存在一定影响，但区别并不明 其粉末涂层的部分性能参数，同时，为了检验其耐手
显。 同时较长的真空时间可能会使酸值、黏度等指标 印情况，选取了一支常规性能与其接近的聚酯树脂及
出现一定程度的变化。 因此，在优化工艺参数时，还需 其粉末涂层进行检测。
综合考虑其对各项性能的影响。 从表 4 可以看出，两种树脂酸值、黏度、T g 、软化点
等常规性能指标较为接近，但在低温烘烤耐手印方面
2.4 在粉末涂料中的应用
差 距 较 大 。 将 合 成 的 耐 手 印 树 脂 和 常 规 树 脂 用 于

表 4 2 种聚酯树脂及其粉末涂层各项性能
检测项目 耐手印树脂及涂料 常规树脂及涂料
-1
酸值/（mgKOH · g ） 33.5 32.9
黏度/（mPa · s） 6 520 6 730
玻璃化温度/℃ 62.5 62.8
软化点/℃ 115 115
黑色高光 黑色砂纹 黑色高光 黑色砂纹
胶化时间/s 86 36 90 38
60 °光泽/% 92.5 3.3 92.3 3.5
流平/（R 值） 4.5 / 4.3 /
附着力/级 0 0 0 0
冲击性能（50 cm） 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
弯折性能（2 mm） 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
130 ℃/12 h 烘烤后光泽/% 90.1 2.9 67.8 3.8

TGIC 体系，与固化剂比例为 93∶7，200 ℃/10 min 固化
后进行性能比较发现，2 种树脂形成的涂层的冲击、弯
折性能良好， 并均具有良好的附着力、 耐候 （300 h
QUV B 白色涂层保光率均在 50%以上）等性能。 但从
高光板在 130 ℃烘箱烘烤 12 h 后涂层的光泽可以看
出，采用常规聚酯制备的涂层失光严重，光泽下降至
67.8%，且触摸涂层会出现明显手印；而耐手印树脂光
泽为 90.1%，表现良好。 见图 2。
图 2 列示了由两支树脂制备的黑色高光与砂纹
粉末涂料的耐手印情况。 左侧两列图为 130 ℃烘烤
12 h 后的效果， 右侧两列图为 140 ℃烘烤 1 h 的效
果。 从图中可以看出，耐手印聚酯树脂很难看出手印 图 2 耐手印性能测试（a、b、c、d 为常规树脂；e、f、g、h 为耐
的存在，即便烘烤 12 h 也只存在浅显手印，擦拭即可 手印树脂）
清除，而常规树脂则具有很明显的手印。 末涂料耐手印性能的影响， 合理设计聚酯树脂配方，

合成了一种耐手印粉末涂料用聚酯树脂。 该树脂可应
3 结语 用于高光 、 砂 纹、 橘 纹等 多 种类 型粉 末 涂料 中，在

TGIC 体 系 中 ，200 ℃/10 min 固 化 后 的 涂 层 冲 击 、弯
本研究综合考虑对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊 折、附着力等性能良好，表面析出小分子物质少，与人
二醇等原料单体以及催化剂、助剂、合成工艺等对粉 体汗手接触后，低温烘烤很难看出手印的存在。

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