Page 45 - 《涂层与防护》2019年第7期

侯海涛，等：天然气管道用双层粉末涂料的制备与应用研究

表 4 促进剂用量对漆膜性能的影响
试样编号
项目
1 2 3 4 5
附着力促进剂/% 0 0.5 1.0 1.5 2.0
耐阴极剥离（65 ℃，48 h）/mm 15.0 8.0 5.0 5.0 5.0

!!!!!!!从表 4 的实验结果可以看，在同等条件下，配方 经过了较高温度的空气层，过细的粉末涂料将融化粘
中附着力促进剂含量的增加能够显著提高耐阴极剥 结影响回收二次喷涂。 不同粒径对粉末涂料产品性能
离性能， 加量在 1%时达到最佳效果， 且添加量超过 的影响如表 6 所示。
1.0%后无明显改变。 根据实验结果确认其添加量为 表 6 不同粒径对粉末涂料的影响
1.0%。 D50 粒径/μm
性能
35 45 55
2.2 聚酯面层的确定
流动性 差 良好 好
贮存稳定性 差 良好 好
双层粉末涂料的面层主要为涂膜提供耐候性能
流平性 好 良好 差
和装饰性。 普通的聚酯粉末涂料必须经过 200 ℃/10
上粉率 好 良好 差
min 的高温烘烤才能固化成膜， 不但浪费工时还增加
回收粉流动性 差 良好 好
了能源消耗。 本文介绍的产品采用快速固化的方式，
在管件余热的温度下可实现固化。 由表 6 可以看出，产品粒径在 35 μm 时贮存稳定
性差，二次回收粉流动性极差影响二次利用；粒径在
2.2.1 聚酯树脂的选择
55 μm 时上粉率差， 漆膜外观流平差；45 μm 时综合
为了使产品能够实现一次预热两次喷涂免烘烤
效果最好。 因此底粉和面粉产品粒径应控制在（45±2）
的施工工艺，面粉制作时应加快反应速度。 同时要兼
μm 为宜。
顾面层的装饰性， 确保涂膜表面平整光滑没有针孔、
气泡的缺陷。 选取 3 种聚酯树脂按照表 1 制备聚酯粉 2.4 胶化时间对漆膜性能的影响
末，从固化程度和漆膜外观进行比较聚酯树脂，实验
胶化时间影响漆膜流平和固化程度，过短的胶化
结果如表 5 所示。
时间粉末颗粒喷涂到工件表面来不及熔融流平造成
表 5 不同聚酯树脂的性能对比
漆膜严重桔皮和颗粒；过长的胶化时间在热喷涂中极
聚酯树脂品种
项目 易流挂。 环氧底粉同样膜厚和固化条件下，不同胶化
SJ1800 SJ1100 SJ1801
时间对涂层性能的影响如表 7 所示。
光泽/% 92 95 91
从表 7 可以看出，环氧底粉胶化时间＜15s 时漆膜
抗冲击[（23±2）℃,10J] 无漏点 有漏点 无漏点
固化完全但漆膜外观有较重桔皮； 胶化时间≥20s 时
漆膜外观 光滑平整 光滑平整 桔皮
漆膜流挂且固化不完全抗冲击性能不过；胶化时间在
由表 5 可以看出，SJ1800 聚酯光泽高、 流平好； 15~20 s 时抗冲击性能优异，漆膜外观好。 所以环氧底
SJ1100 聚酯冲击差，固化不完全；SJ1801 树脂光泽高， 粉的胶化时间控制在 15~20 s 为宜。
但桔皮较重。 综合上述实验结果，选择 SJ1800 聚酯树 根据施工工艺， 底层与面层的喷涂间隔约为 10
脂为最佳。 s，所以底面两层的胶化时间差也应为 10 s，故聚酯面

层胶化时间在 5~10s 为宜。
2.3 粉末涂料粒径对产品性能的影响
2.5 预热温度对漆膜性能的影响
粒径分布是粉末涂料的一项重要指标。 粒径的大
小将影响到粉末涂料的流动性、上粉率、流平性、贮存 天然气管道涂装方式为先预热后喷涂，两层漆膜固
稳定性等。 天然气管道施工方式为先预热后喷涂。 一 化完全依靠预热的温度。 预热温度将影响到漆膜性能及
次喷涂没有吸附到工件上的粉末涂料在落地过程中 外观。 不同预热温度对漆膜性能的影响如表 8 所示。

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涂层技术 COATING TECHNOLOGY