Page 50 - 《涂层与防护》2019年第7期
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刘琦，等：轨道交通行业操纵台面板荧光漆描字工艺的开发及应用
漆层，造成涂层表面发花；故水性荧光漆不适合荧光 漆粘性较低，能完全渗入到字体内；油性荧光漆易擦
漆描字工艺。 拭，擦拭后不易造成面板表面涂层发花；故油性荧光
油性荧光漆干燥速度快，无需低温烘烤，可自然 漆符合荧光漆描字工艺。 水性荧光漆与油性荧光漆性
干燥；油性荧光漆在字体内填充效果良好，油漆荧光 能的对比情况如表 5 所示。
表 5 水性荧光漆与油性荧光漆性能对比
项目 水性荧光漆 油性荧光漆
图片
荧光效果图片
荧光效果 弱 强
擦拭难度 难 易
荧光效果不均匀现象，后续分析，造成字体荧光效果
2.2 描字工艺的改善
不均匀的原因主要为基材字体雕刻不良、荧光漆填充
2.2.1 荧光漆荧光效果不均匀的改善 方式不良及荧光漆选择不正确，具体原因及改进措施
在实际操作中，描字完成后的油漆经常出现字体 见表 6。
表 6 影响荧光漆荧光效果的因素及改进措施表
影响因素 改进措施
油漆未充分填充 由注射式描字改为刮涂式描字，通过外力作用使得荧光漆充分填充入字体中
雕刻完成后的字体存在基材未雕刻完全，出现断续、凹凸现象 描字前对刻字面板进行检验，字体内有断续、凹凸现象的面板进行重新返修
字体内存在基材碎屑或其他杂质 在描字前，用高压气枪对字体进行除尘并用酒精进行擦拭
底漆描字后，检查字体效果，发现露底现象及时复描底漆，发现字体内有杂质的
底漆未彻底覆盖基材，存在露底现象
返修处理
字体宽度较大或字体深度较浅，擦拭后字体内的荧光漆易出 通过前期刻字工艺的验证，将字体宽度控制在（0.4±0.05）mm,字体深度控制在
现脱落的现象 0.3~0.5 mm 的范围
荧光漆沉淀速度快，在描字过程中荧光粉与树脂易分层，使得
调整荧光漆的沉淀时间，使得荧光漆满足描字要求
字体内的荧光粉不均匀，造成荧光效果不均匀现象
!!!!!!控制基材刻字深度、宽度，改变荧光漆的型号及刮 影响因素和改进方式见表 7。
涂方式，可以使得字体的荧光漆效果符合客户要求。 通过改善荧光的耐醇性、降低荧光漆的干燥速度
以及增加对无需描漆区域的保护，可降低荧光漆的擦
2.2.2 荧光漆擦拭难度大的改善
拭难度，使得生产操作可量产化。
荧光漆在固化后，耐醇性能较强，用酒精擦拭难
度较大且易造成面板表面油漆变色现象。 经多次试
3 结语
验，造成此现象的原因为荧光漆耐醇性较高、干燥速
度较快及描字时外溢在字体外部的荧光漆较多，具体 （下转第 45 页）
34 涂装工艺 COATING PROCESS
