Page 66 - 2025水性涂料虚拟专辑

李永康等：高触变高抗流挂双组分水性环氧涂料的制备

双组分水性环氧涂料的触变性和抗流挂性，可以采 由表 4 可知，对比 1、2、3 号配方发现 AD 和 A380
用流变助剂与聚氨酯缔合型增稠剂复配。本文选用 这 2 种流变助剂对 A 组分的黏度有一定的提升，但对
了 AD 水合硅酸 、A380 气相二氧化硅、LT 有机改性 A组分的 Ti无明显提升，并且对 AB混合组分的黏度、
膨润土 3种流变助剂与 299 增稠剂进行组合。该 3种 Ti、抗流挂极限膜厚均无明显提升。对比 1、4 号配方
流变助剂因其各自独特的结构从而可以改变体系流 后可以发现，LT 可提升 A 组分的黏度和 Ti，对 AB 混

变特性。其中 AD 是海泡石改性得到的，其成分主要 合组分的 Ti 和抗流挂极限膜厚也有一定的提升。为
是不等轴针束状的含水硅酸 ，在水性体系中发生 探究 LT 和 A380 在施工性上是否具有协同增效的效
应，将 LT 和 A380 复配，得到配方 5。对比 3、4、5 号配
解散形成无规则的纤维网状结构，将水包含在其
方可以发现 LT 和 A380 共同使用后，会使其 AB 混合
中 ；A380 为改性后适用于水性体系的气相二氧化
[5]
组分的抗流挂极限膜厚下降，不存在协同增效的效
硅，其表面大量羟基在水中可以形成氢键 ；LT 主要
[9]
果。综上所述，采用 LT 膨润土 0. 3% 与 299 增稠剂
成分是蒙脱石，在水性介质中，其层间阳离子发生溶
0. 75% 复配使用可进一步提升双组分水性环氧涂料
剂化作用而膨胀使得晶片分开，同时，随着硅氧及铝
的触变性和抗流挂性。
氧键的断裂使其边缘及表面带电，并发生表面与边 2. 3 胺固化剂 型对涂料 变性和抗流挂性
缘不同的静电缔合，形成“ 屋”状互穿网状结构 。
[10]
的影响
固定 299 增稠剂用量为 0. 75%，将流变助剂的用
大部分双组分水性工业环氧涂料采用的是水溶
量添加到A组分配方总质量的0. 3%，各配方A组分黏
性胺固化剂，而乳液型胺固化剂使用较少，仅有少量
度和Ti、AB混合组分黏度、Ti、加水量、抗流挂极限膜厚
文献报道 ，本文发现合适用量的 299增稠剂与 LT膨
[11]
如表4所示。2. 1中讨论是加水稀释AB混合组分至黏
润土复配并搭配新型的乳液型胺固化剂使用，可以
度为70左右，考察增稠剂种类和用量，但在此加水量情
得到具有高触变、高抗流挂性的涂料，所得涂料各性
况下，采用1 B组分，调整增稠剂和流变助剂，所得涂料
#
能如表5所示。
抗流挂极限膜厚无法超过275 μm甚至下降，因此后文
表5 胺固化剂类型对水性环氧涂料 变性和
讨论时，为保证所得涂料具有较高固含和抗流挂极限
性的影响
膜厚，仅将AB混合组分加水稀释至黏度为90左右。
Table 5 Effect of amine curing agent type on
表4 变助剂对双组分水性环氧涂料 变性和 thixotropy and anti-sagging performance
性的影响 of waterborne epoxy coatings
Table 4 Effect of rheological materials on thixotropy 配方编号
and anti-sagging performance of two- 项目 1 2 3 4 5 6
component waterborne epoxy coatings
299增稠剂用量/% 0. 75 0. 50 0. 75 0. 75 0. 50 0. 75
配方编号
项目 LT膨润土用量/% 0. 3 0. 3 0 0. 3 0. 3 0
1 2 3 4 5 B组分 1 # 1 # 1 # 2 # 2 # 2 #
流变助剂种类 无 AD A380 LT 复配物 A组分 103 93 77 103 92 81
A组分 77 87 88 103 100
黏 AB混合组分 111 106 91 108 98 88
AB混合组分 91 91 95 111 107 度
黏度 稀释后AB 90 89 91 89 90 88
稀释后AB 混合组分
混合组分 91 91 89 90 88 A组分 4. 17 4. 63 4. 00 4. 29 4. 62 3. 95
A组分 4. 00 4. 05 3. 84 4. 17 4. 13
AB混合组分 2. 64 2. 86 2. 11 4. 29 4. 52 2. 53
AB混合组分 2. 11 2. 10 2. 14 2. 64 2. 42 Ti
Ti 稀释后AB 2. 32 2. 68 2. 11 4. 43 4. 50 2. 53
稀释后AB 混合组分
混合组分 2. 11 2. 10 1. 97 2. 32 2. 31
稀释时加水量/% 7. 87 3. 82 0 7. 10 3. 13 0
稀释时加水量/% 0 0 1. 79 7. 87 6. 18 稀释后AB混合
稀释后AB混合组分 组分抗流挂极限 350 275 275 350 475 275
275 275 275 350 275
抗流挂极限膜厚/μm 膜厚/μm

0