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潘帅军，等：中低光转印效果粉末涂料配方的研究

树脂 E 树脂 F 树脂 G 树脂 H
图 2 聚酯共混消光体系转印效果图

轻微橘皮， 普通双组份转印的撕纸和效果都比较差。 印的现象，转印效果不佳。 由此可知树脂的固化完全，
因此选用擎天树脂 E。 并不代表树脂反应充分，涂层中有羟基残留，受热吸
附转印纸。 交联密度好，对转印效果有利。 表 6 对不同
2.2.2 双组份树脂固化行为分析
厂家的 A、B、C，D 树脂进行固化行为研究， 确定出反
热转印选用的聚酯树脂为 200 ℃/100 min 固化，
应好，固化快的树脂配方。
但一般转印树脂在完全固化后依然会出现粘纸和油
表 6 双组份树脂转化率
转化率/%
时间/ s
配方 A（擎天） 配方 B 配方 C 配方 D
80 61.72 52.20 55.67 49.28
140 85.10 76.72 78.83 69.52
170 91.01 83.22 84.98 78.13
200 94.79 88.34 89.57 83.62
260 98.51 94.82 95.32 93.15
380 100 100 100 99.74
测试方法：200 ℃等温固化 18 min 开盖,在 200 ℃下 380 s 转化率 100%。

如表 6 所示，转印效果好的擎天双组份配方 A 和 等 温 固 化 18 min 开 盖 , 在 200 ℃ 下 380 s 转 化 率
配方 B,C,D 进行固化转化率比较。 可知配方 A 在同等 100%， 转印可获得丰满度和鲜艳度优异的转印涂膜，
时间下的转化率优于其他 3 种产品，即在相同条件下 并且涂膜具有良好的流平性。
树脂的固化程度和交联密度明显优于其他产品。 在 2.2.3 T g 对热转印效果的影响
200 ℃/10 min 条件下能充分固化，DSC 测试在 200 ℃
表 7 双组份树脂!T g 性能特征
配方编号
项目
配方 1 配方 2 配方 3 配方 4
粉体 T g /℃ 54.61 55.06 53.43 57.47
固化涂层 T g /℃ 81.34 81.06 79.38 82.52
!!!!!!试验过程中，将双组份转印配方测 DSC，分别测 包括硫酸钡，碳酸钙，以及硅微粉等。 热转印效果随着
粉体的 T g 和涂膜固化后的 T g ， 由表 7 可知，4 种配方 填料含量的提高，撕纸容易, 转印纸不易与涂膜黏贴在
的固化涂层的 T g 分布在 79~83 ℃之间， 并无大的区 一起。 但在配方设计时， 填料的添加量应该有个限值
别，推断树脂固化后涂层的 T g 对转印效果的影响并不 （通常填料量占总量的 30%~40%），填料量过多会导致
是太大。 橘皮，喷涂面积减少等施工问题。 根据客户需求，在实
际生产应用时， 配方中添加蓬松的填料有助于喷涂上
2.3 填料的影响
粉或者将粉体粒径磨细达到更好的流平效果。
填料是粉末涂料中必要的组成成分， 常用的主要 （下转第 36 页）

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涂层技术 COATING TECHNOLOGY