Page 30 - 《涂层与防护》2020年第2期

李扬，等：家电板用耐刮伤背漆的研制

步骤（2）：在步骤（1）的基础上继续在上述反应瓶 表 1 灰色背漆基本配方
中投入一定量的 MPD、二甲苯、TMP 以及 E-44，同时通 原料 w/%
惰性气体。 物料以 10 ℃/h 的速度缓慢升温，待物料熔 环氧改性聚酯树脂 20~50
Cymel 303 2~10
融后，开动搅拌，在 200 ℃下保温 1~2 h，再缓慢升温至
钛白粉 10~25
230 ℃保温反应至测得酸值＜5 mgKOH/g， 降温至 180
炭黑 0.5~3
℃以下， 抽真空除去残留水及小分子醇。 继续降温至
氧化铁红 0.2~1
150 ℃左右，加入混合溶剂兑稀，期间进行充分搅拌，过
氧化铁黄 2~5
滤，出料，所得滤液即为环氧改性聚酯树脂。
滑石粉 1~5
1.3 制漆配方及工艺 沉淀硫酸钡 1~5
蜡粉 0.2~1
用环氧改性聚酯树脂配制灰色背漆，基本配方如
分散剂 1~2
表 1 所示。
流平剂 1~2
制备工艺：将部分环氧改性聚酯树脂、钛白粉、炭
酸催化剂 1051 0.2~1
黑、氧化铁红、氧化铁黄、滑石粉、沉淀硫酸钡、蜡粉、
稀释剂 20~35
分散剂和适量溶剂混合均匀，用实验室小型砂磨机研

磨到细度＜25 μm 后，加入剩余的环氧改性聚酯树脂、 水乙醇擦拭干净后， 用 RDS3# 刮棒刮涂前处理液，在
Cymel 303、 酸催化剂 1051 和流平剂， 在 1 500 r/min 140 ℃烘箱中烘烤 40~60 s，干膜厚：1~2 μm，冷却。 接
转速下分散混合均匀，即得灰色背漆。 制板检验漆膜 着用 RSD10# 刮棒刮涂上述灰色背漆， 在 280 ℃下烘
性能。 烤 30~50 s，干膜厚：4~6 μm，冷却。 检验涂膜的性能。

1.4 制备样板 1.5 性能测试

将 8.0 mm×15.0 mm×0.5 mm 的热镀锌钢板用无 家电板背漆的主要性能指标见表 2。
表 2 家电板背漆的主要性能指标
检测项目 性能指标 测试标准
T 弯/T ≤4 GB/T 13448—2006
平板耐 MEK 擦拭/次 ≥100 GB/T 13448—2006
压花板耐 MEK 擦拭/次 ≥30 GB/T 13448—2006
附着力/级 0 GB/T 13448—2006
反向冲击/J ≥9 GB/T 13448—2006
铅笔硬度（刮破）/H ≥2 GB/T 13448—2006
耐划伤 1 kg 砝码下钢针未划破涂层 GB/T 13448—2006
抗压实验 无压痕 NPTJ-C2.2-CCL-IS-006
耐蹭动实验 不掉漆 NP-S7-IS-012
注：抗压实验：普通面漆板与该背漆板紧贴，90 ℃，相当于 20 t 钢卷压力，24 h 后，看面漆板与背漆板是否有压痕（评价标准：
无压痕、轻微压痕、有压痕、严重压痕）；耐蹭动实验：即相对位移实验，模拟彩涂卷在运输过程中，面漆与背漆板紧贴，发生相
对位移的力，方法选择普通面漆板与该背漆板紧贴，50 ℃，10 kg 力，面漆板与背漆板蹭动（评价标准：不掉漆、轻微掉漆、有掉
漆、严重掉漆）。

2 结果与讨论 果如表 3 所示。
从表 3 可见，随着环氧改性聚酯树脂/氮基树脂的
2.1 氨基树脂用量的影响 比例从 90/10 变到 70/30，氨基树脂比例变高，漆膜的

在氨基树脂不同用量（质量比）的条件下，实验结 交联密度随之上升，导致漆膜硬度变高，同时漆膜的

18 涂层技术 COATING TECHNOLOGY