Page 26 - 《涂层与防护》2019年第12期

赵家：环氧富锌底漆柔韧性测试方法探讨

1.1 柱形弯曲 1.2 杯突试验

这是目前针对漆膜柔韧性最普遍的第三方检测 此标准为 GB/T 9753—2007 （ISO 1520:2006），测
方 法 ， 对 应 标 准 是 GB/T 6742—2007 （ISO 1519— 试仪器如图 2 所示，主要由冲模、固定环和冲头组成。
2011）和 GB/T 1731—1993，如图 1。 测试试板为厚度范围 0.3～1.25 mm 的马口铁。
按照规定要求干燥/固化涂层后，将试板固定在固
定环和冲模中间，涂层面向冲模，并使冲头半球形的
顶端刚好与试板未涂膜的一面接触，将冲头的半球形
顶端以 0.1~0.3 mm/s 的速度推向试板，直至达到指定
深度或漆膜开裂。

图 1 柔韧性测试
在 GB/T 6742-2007（ISO 1519-2011）标准中，图 1
左侧为测试仪器，它有一根固定的铰链，连接圆柱的

轴，轴的直径在 2~32 mm 之间。 试板一般为厚度不超
过 0.3 mm 的马口铁或铝板， 涂膜后将试板放置在温
度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的环境下干燥 16
h 以上然后进行测试。测试时将仪器完全打开，装上合
适的轴棒，插入试板，并使涂层面朝座板，在 1～2 s 内 图 2 杯突试验
以平稳的速度合上仪器，使试板绕轴弯曲 180°，最后 如图 3 所示为佐敦涂料产品环氧富锌 J1 与竞品
用肉眼观察涂层是否开裂。 C1、C2、C3 的杯突试验对比结果。 分别对比了单道漆
在标准 GB/T 1731-1993 中， 图 1 右侧为测试仪 膜和三涂层配套， 单道漆膜的厚度分别为 30 μm 和
器， 由 7 个直径不同的钢制轴棒固定在底座上所组 60 μm，而配套涂层厚度分别为 150 μm 和 180 μm，其
成。 直径在 1~35 mm 之间。 试板是 0.2～0.3 mm 厚度的 中在配套测试中保证使用相同的中漆和面漆。 测试结
马口铁， 涂膜后按产品规定的要求干燥后进行测试。 果为漆膜开裂前的最大深度。 固化条件为 23 ℃×1 d +
测试时用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴 60 ℃×5 d+ 23 ℃×1 d。
棒上，利用大拇指的力量在 2～3 s 内绕轴棒弯曲试板，
弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线，最后用 4 倍放
大镜观察漆膜是否开裂。
在以上两个标准中有几个重要指标需要注意：
（1）所使用的底材均为马口铁，而工业涂料所用
底材一般为喷砂钢板；
（2）涂层厚度并没有明确规定，目前行业内在第
三方检测时默认膜厚 20 μm，而环氧富锌标准膜厚一
般为 60～80 μm； 图 3 杯突试验对比结果
（3）干燥时间一般为 24 h 或 48 h，此时漆膜仅仅 此测试结果单位是 mm，值越大，漆膜被压陷程度
达到实干并没有完全固化（针对多组分涂料）。 越大，柔韧性越好。 结果显示,J1 在 30 μm 的膜厚下明
所以此方法得出的结果并不能反映真实工况下 显优于其他 3 个产品，测试结果超过 3.5 mm；而当漆
漆膜的柔韧性。 另外，以上测试只针对单一产品，完全 膜翻倍到 60 μm 时，4 个产品的测试值明显下降，最
不能反映涂层体系的整体柔韧性。 高值的 J1 也并未超过 2 mm。

14 分析测试 ANALYSIS AND TEST