Page 20 - 《涂层与防护》2019年第12期

徐科，等：应用于开架式汽化器金属涂层表面的封闭剂研究

115 相对分子质量最大，固化后交联密度最小、涂层最 表 9 触变剂用量对体系的黏度、触变性的影响
软，耐冲击性能和 125 固化的涂层一致，由于其交联密 A 组分黏度/ （Pa · s）
触变剂 用量/% 触变指数
度小，空间网络结构较大，氯离子的渗透较易，其耐盐 6r/min 60 r/min
雾、耐水性能较差；聚酰胺 125 固化的涂层各项性能最 空白 3 500 2 000 1.7
优异。 可以看出聚酰胺 125、140 固化清漆漆膜均能满 1 4 100 2 200 1.8
足表 1 的技术指标要求， 考虑到树脂体系不变的情况 6900-HV 2 4 500 2 500 1.8
下，优先选用相对分子质量更小、渗透性更好的聚酰胺 3 5 500 2 600 2
140 作为封闭剂清漆的固化剂。
4 ORV 设备金属涂层封闭剂配方及研
制工艺
3 ORV 设备金属涂层封闭剂用助剂体

系的研究 4.1 ORV 设备金属涂层封闭剂 A 组分及研
制工艺
3.1 消泡剂的选择
根据上述各种讨论结果，初步确定 A 组分的配方
消泡剂用于抑制涂料体系中气泡的形成，消除在
如表 10 所示。
喷涂过程中在涂层内部形成的气泡，使涂层致密无空
表 10 ORV 设备金属涂层封闭剂 A 组分的初步配方
隙平整，达到最佳的防腐保护性能。 封闭剂是一种清
原料 规格 用量/%
漆，其树脂含量较高，在施工过程中容易出现产生起
C9 石油树脂 60% 3.35
泡的现象，但如果消泡剂添加过多的话可能引起缩孔
E-20 75% 50.70
等弊病。 经过综合比较， AFCONA 2722 比较适合用于
ATU 原液 0.20
该体系中。 该消泡剂为有机硅类与非有机硅类的混合
EFKA2722 原液 0.15
物，具有良好的抑泡和脱泡效果，在封闭剂中具有较
6900-HV 进口 1.00
好的消泡效果，对体系黏度降低得又不是很多，不会
混合溶剂 工业 44.60
影响触变性和抗流挂性。 同时，该消泡剂对多道涂层
合计 100.00
之间的层间附着力影响比较小，不存在层间附着力下
A 组分的制备：预先制备好 60%固体分的 C9 固体
降的风险。 其用量在 0.1%～0.5%之间消泡效果就比较
石油树脂二甲苯溶液备用，先将 C9 溶液加入到环氧树
好。 最终确定的 AFCONA 2722 的用量为 A 组分总量
脂 E-20 和混合溶剂中， 搅拌均后加入分散剂 ATU、消
的 0.15%。
泡剂 2722，搅拌均匀后加入混合溶剂，高速分散 10~20
3.2 触变剂用量的选择 min 至均匀，再加入 6900-HV，高速分散 45~60 min 左
右，即制得 ORV 设备金属涂层封闭剂的 A 组分。
ORV 设备金属涂层封闭剂在施工过程中一般施
工 4 道以上，以保证清漆的封闭效果。 这要求清漆应 4.2 ORV 设备金属涂层封闭剂 B 组分及研
具有一定的抗流挂能力。 因此，需要在体系中添加一
制工艺
定量的触变剂来提高涂料的抗流挂性能。 试验选择聚
酰胺蜡作为触变剂来提高抗流挂效果。 本项目中主要 具体配方见表 11。
选择了聚酰胺蜡 6900-HV， 但聚酰胺蜡 6900-HV 的 表 11 ORV 设备金属涂层封闭剂 B 组分的初步配方
添加会增加体系黏度， 降低了清漆的流动性和渗透 原料 规格 用量/%
性。 经过对比不同聚酰胺蜡 6900-HV 用量对体系黏 聚酰胺 125 工业 9.1
混合溶剂 工业 5.9
度和触变性的影响，其具体结果如表 9 所示（控制固
合计 15.0
含量一致）。
由表 9 可以看出，本项目中选择 6900-HV 作为体 B 组分研制工艺如下： 先将聚酰胺 125 加入到混
合溶剂中，搅拌均匀后，加入混合溶剂，高速分散 10~
系的触变剂，用量 1%。
8 腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL