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吴金洋，等：浅谈城轨车辆地板布粘接工艺

条移动的速度，保证地板布和焊条充分融合、焊接牢
3.2 工艺试验验证合格后，可投入生产
[2]
固，且焊缝平直 。 裁剪后，焊条与地板布在同一水平
生产过程中影响地板布粘接质量的因素如下： 面上；
（1）地板布与地板之间的粘接是柔性基材对刚性 （9）记录场地温度、相对湿度、车体、地板布、胶黏
基材的粘接，且胶粘剂的厚度几乎可以忽略，所以地 剂同温时间；记录地板布、清洁剂、聚酯腻子、胶粘剂
[4]
板粘接面的缺陷都会影响地板布的粘接效果 ，所以 的批次号和使用有效期，所有记录填入《产品质量记
必须严格控制安装后的地板表面状态及地板缝隙高 录表》中。
低差等。地板平面度要求≤2 mm/m，相邻地板间距（1～
4）mm，相邻地板高低差≤1 mm； 4 常见问题及修补工艺
（2）地板布粘接过程中使用的清洁剂、胶粘剂、填
4.1 地板布鼓包
缝用的聚酯腻子都属于化工产品，必须保证所有化工
品无破损且在有效期内；未使用完的粘接物料需密封 地板布鼓包通常是地板表面起鼓或者地板接缝
好，首次使用需在瓶子上粘贴日期标识（开盖日期、开 缝隙高低差过大、施工过程中地板粘接面未清洁干净
盖人，截止使用日期）；开盖超过 15 d 的粘接物料，不 或者胶粘剂刮涂不均匀、地板布与地板之间气泡没有
允许继续使用； 完全赶出等原因造成的。

（3）要求厂房洁净、无粉尘。 地板布、车体底架和 针对个别气泡未完全赶出的，可使用针管抽出气
[3]
化工品至少同温 4 h； 体，对气泡位置填充胶粘剂，然后推平压实处理 。
（4）为了防止地板布边沿损伤，在库房或车间工 针对大面积鼓包可进行地板布修补或者挖补处
[3]
位上应当垂直放置，不可水平堆放。 地板布铺装前展 理 。
开平铺到平面上进行应力释放，摆放至少 12 h；
4.2 地板布凹坑
（5）粘接固化过程要保证温度、相对湿度满足要
求。 地板布粘接施工环境温湿度要求：0 ℃≤T≤35 地板布凹坑主要是地板表面凹坑或者外物撞击
℃，相对湿度：35%≤RH≤65% 。 腻子找补施工环境温 造成的，凹坑可通过地板布挖补进行处理。
湿度要求：10 ℃≤T≤40℃，相对湿度：30%～85% ；
4.3 地板布划伤、破损
（6）双组份胶粘剂和聚酯腻子要按照要求进行配
比，且必须搅拌充分，颜色均匀。 要保证在开放时间内 地板布划伤、破损是地板布在储存和生产过程中
完成胶粘剂的混合、施工。 注意：不同温湿度下，胶粘 未防护到位或者是运营过程中被外物划伤所致。
剂的开放时间不同。 见图 6； 针对较浅划痕可通过抛光、打蜡进行处理。 较深
划痕的地板布可使用与地板布颜色相同的胶粘剂进
行密封或者与地板布配套的焊条进行修复。

时间/min 4.4 地板布开胶脱落

地板布开胶脱落通常发生在地板布边缘及拼缝
处，这是因为在这些区域胶层容易形成应力集中。 且
这些区域长期接触水分、空气等加速胶层老化。
可以揭开地板布脱胶处，清洁地板布和地板粘接
温度/℃ 面，均匀刮涂胶粘剂，合拢地板布，赶出气体，使用压
图 6 不同温度下 Sika7710 的施工时间、开放时间和施压时间 铁或沙袋压紧 24 h，完成地板布修复。
（7） 使用无纺布蘸取清洁剂擦拭待粘接地板表
4.5 焊条脱落
面，清洁时沿一个方向进行擦拭，禁止来回擦拭；

（8）焊条与地板布相匹配，控制焊枪的温度和焊 焊条虚焊或者在运营过程中乘客频繁踩踏都会

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涂装工艺 COATING PROCESS