Page 53 - 涂层与防护2019-04

曹欣伍，等：无溶剂环氧管道内减阻涂料的研制

表 2 产品部分技术指标、检测结果及检测标准
检验项目 技术要求 结果 方法或标准
基料沉淀物 ≥4 级 8 ASTM D1309(试验)
固化剂沉淀物 ≥4 级 10 ASTM D869(报告)
细度 最小 Hegman 4 级 （50 μm） 30 μm ASTM D 1210-05(14)
粗糙颗粒 200 目筛全部通过 200 目筛全部通过 ASTM D185-84
在钢板上喷涂，温度分别在 10 ℃,37 ℃,66 ℃, 在 10 ℃,37 ℃,66 ℃,涂敷后形成的最小
流动性 -
涂敷后形成的最小干膜厚度为 90 微米 干膜厚度为 90 微米，无不均匀现象
固体含量/% ≥98 99.8 SY/T 0457-2010 附录 A
气压起泡 无鼓泡 无鼓泡 SY/T 6530-2010 附录 E
水压起泡 无鼓泡 无鼓泡 SY/T 6530-2010 附录 F
耐磨,L/μm ≥0.91 1.18 ASTM D 968 附录 A
附着力 除切口处其它位置不应有任何剥离 除切口处其它位置无任何剥离 SY/T 6530-2010 附录 D
硬度(Buchholz),
≧94 115 ISO2815-2003(E)
（25±1）℃
弯曲圆柱直径 13 mm，目视检查，试片涂层应 13 mm 直径圆柱弯曲，涂层无剥离无开
弯曲 ASTM D522
无剥落或开裂 裂，湿海绵检漏（9V）无漏点
涂层不应被以条状刮去，而应成片剥落，搓捻 涂层呈片状剥落，搓捻时剥落片成粉状 SY/T6530-2010 附录 C
剥离
时，剥落片应成粉状颗粒 颗粒 API RP 5L2 附录 3
体积 1∶1 的水与
甲醇混合液的浸 距试样边缘 6.3 mm 以内无鼓泡 距试样边缘 6.3 mm 以内无鼓泡 SY/T6530-2010
泡试验（5 d）

盐雾试验（500 涂层应无起泡，拉拔撕裂长度小于或等于 3.2 SY/T 6530-2010 附录 B
涂层无起泡，最大拉拔撕裂长度 2.1 mm
h） mm ASTM B117
SY/T6530-2010
水浸泡（21 d） 距试样边缘 6.3 mm 以内无鼓泡 距试样边缘 6.3 mm 以内无鼓泡
API RP 5L2 表 3.5
Cardiner60°光泽仪测取的涂层光泽大于或等于
镜面光泽（60 ° ） 93 ASTM D 523-14
50
剪切强度 ≥5 17.1 ASTM D1002-10

粘结力（拉开法）
≥15，内聚破坏 >20.6 ASTM D4541-09el
/ MPa
无起泡、无脱落、无开裂
方法：将 3 块试件放入高压釜，按照高压釜容
积注入 3%H 2,2%CO 2,其余为 N 2 的比例加压至
模拟工况试验 无起泡、无脱落、无开裂 参照 SY/T 0442-2010 附录 H
12MPa 并升温至 65 ℃,压力保持 48 h，然后卸
压，卸压 30 min 后观察涂层，如发现任何鼓泡、
开裂或脱落，则为不合格

针孔（湿膜） 无针孔 无针孔 ASTM D 1210-05(14)
针孔（干膜） 无针孔 无针孔 SY/T 0457-2010 附录 A

测试板加热至 230 ℃,保持 45 min，取出后立即
烘烤时无可见的不良气体逸出，浸冷水
浸入 20 ℃左右的冷水。 烘烤时无可见的不良 * 为满足先内后外工艺，自行
耐短时高温性能 取出后无附着力丧失、无起泡、无开裂、
气体逸出，浸冷水取出后无附着力丧失、无起 设计测试方法
无脱落
泡、无开裂、无脱落

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