Page 47 - 涂层与防护2019-01

沈剑平，等：双组份水性聚氨酯耐磨抗划伤地坪面漆的研发及应用

硬度；耐磨性方面，W-1 和 W-2 都体现出了轻微的提 明显的负面作用， 而 W-1 的加入对抗划伤性有轻微
高作用； 抗划伤性方面， W-1 和 W-2 都没有表现出 的提升作用。

注：单项评估打分，5 分最优，1 分最差
图 4 蜡助剂对“超耐磨”性能贡献综合打分

通过对得到的涂层性能进行打分， 发现 W-1 在 水改性聚异氰酸酯固化剂 C-2 的组合，考察微米级的
本次对比评估中分数最高（如图 4 所示），是一种合适 碳化硅和氧化铝对涂层的铅笔硬度、耐磨性和抗划伤
的、能够提升“超耐磨”特性的蜡助剂。 性的影响，具体结果如表 6 所示。 从测试结果可以看
出， 碳化硅和氧化铝的加入对涂层铅笔硬度都有帮
2.4 耐磨填料的筛选
助，当两者的添加量达到 10%的时候，铅笔硬度可以
在地坪涂料配方中， 通过添加一些硬质耐磨填 从 2H 提高到 3H。 耐磨性方面，氧化铝对涂层耐磨性
料来改善漆膜“超耐磨”特性是业内的常用方法。 碳化 的提高帮助不大，当添加量达到 10%的时候，反而会
硅、氧化铝等填料因为自身的高硬度、低吸油量等特 起负面作用； 而碳化硅对耐磨性具有显著的提高作
性常被选用。 本研究选择了微米级的碳化硅和氧化铝 用，而且并不是添加量越大，提高作用就越明显。 从本
进行评估，为尽量避免配方中其它颜填料对测试结果 次测试结果看，5%的添加量反而优于 10%的添加量。
的影响，以下评估都是基于清漆配方而进行的。 同时 抗划伤性方面，碳化硅和氧化铝的加入对抗划伤性都
为了避免原始光泽测试的偏差给结果带来影响，本轮 有明显的提升作用。
抗划伤性评估采用硬币划伤打分评估的方法。 通过对得到的涂层性能进行打分，发现 10%碳化
该轮评估选择基于羟基丙烯酸分散体 A-8 和亲 硅在本次对比评估中分数最高（如图 5 所示），对涂层
表 6 耐磨填料对漆膜 3 项性能的影响评估
主要性能评估 对比样 5% 碳化硅(D50：15 μm) 10% 碳化硅(D50：15 μm) 5% 氧化铝(D50：2 μm) 10% 氧化铝(D50：2 μm)
铅笔硬度 2H 2H 3H 2H 3H
耐磨性/mg 4.4 0.2 1.4 3.8 5.5
抗划伤性（硬币划伤打分， 5
3 4 4.5 3 4.5
最优，1 最差）
注：（1）对比样是基于羟基丙烯酸分散体 A-8 和亲水改性聚异氰酸酯固化剂 C-2 制备的清漆；
（2）耐磨填料的添加量基于 A 组份总质量的百分比计算；
（3） 实验数据是在同一次平行测试下得到的，以尽量降低实验误差。
“超耐磨”的贡献最大。 水改性聚异氰酸酯固化剂、W-1 蜡粉、 微米级碳化硅
的组合为最优配方，可以得到综合性能优异的“超耐
2.5 最优配方及涂层性能
磨”双组份水性聚氨酯地坪面漆解决方案，具体性能
按照以上评估结果， 以 A-8 羟基分散体、C-1 亲 如表 7 所示。

涂层技术 COATING TECHNOLOGY 31