Page 138 - 2025年7月防腐蚀专辑
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科等:深水装备用无溶剂酚醛环氧涂料的制备及性能研究

             醛环氧涂层的耐碱性比常规胺固化双酚 A 环氧涂层                           能满足 NORSOK M-501 对深水装备防护涂层阴极剥
             更为优异 。由于酚醛环氧树脂分子链不含羟基,改                            离试验等效直径≤20 mm、海水浸泡试验划线处腐蚀
                     [15]
             性脂环胺固化后涂层分子结构刚性大、羟基含量低,                            宽度≤6 mm 的要求;继续增加偶联剂用量,性能无明
             导致涂层湿附着力较差,从表 5中湿附着力较干附着                           显变化,这是由于偶联剂的作用机制一般发生在基
             力大幅度下降也可以证明这点。为了提高涂层的湿                             材与涂层接触的界面,当整个界面的偶联剂吸附达
             附着力,从而进一步提高涂层耐阴极剥离性,在上述                            到饱和后,体系的耐阴极剥离性和耐海水浸泡性便
             树脂固化剂体系的基础上,选用 GX-560 作为偶联                         不会再随着用量而变化了,此时偶联剂的作用达到
             剂,考察其用量(以 A组分树脂质量计)对涂层性能的                          最佳。因此,本研究确定偶联剂 GX-560 用量为 A 组
             影响,结果见表6。                                          分树脂质量的1%。

                    表6   剂用量对涂层性能的影响                            2. 4    氧化 的用量
             Table 6  The effect of different dosages of coupling    为降低环氧涂料因体积收缩产生的内应力,常
                      agents on film properties                 规方法有 2 种:一种是适当提高颜基比,通过填料作
                                       剂用量/%                    为树脂交联空间结构的“核心”来增加强度,降低内
             项目
                               0      0. 5    1. 0    1. 5      应力;另一种是添加低官能度稀释剂或树脂,以增加
             附着力/MPa         18. 4    22. 9   24. 3   24. 5     涂层塑性来降低内应力。本研究制备的是无溶剂涂

             湿附着力/MPa         6. 2    12. 7   19. 2   19. 1     料,为保证涂料能正常制备和生产,颜基比设计不
                             等效       等效      等效      等效        高,因此树脂在涂层中含量高,官能度高,交联密度
             耐阴极剥离性          直径       直径      直径      直径        大,固化后体积收缩较大,涂层内应力大;同时由于
                             35 mm   28 mm   17 mm   18 mm
                                                                其应用于深水高压环境,常规的低官能度稀释剂会
                             腐蚀       腐蚀      腐蚀      腐蚀        降低涂层交联密度,降低涂层抗腐蚀介质渗透性能,
             耐海水浸泡性          宽度       宽度      宽度      宽度
                                                                因此本研究选用高径厚比、高强度、高耐磨性的云
                            4. 1 mm 3. 5 mm 2. 3 mm 2. 2 mm
                                                                氧化铁作为主要片状填料,以提高涂层屏蔽性,同时

                 从表 6 可以看出,偶联剂 GX-560 可以提高涂层                    降低涂层内应力。在 A 组分配方中添加不同用量的
             的附着力、湿附着力。随着偶联剂用量增加,涂层耐                            云 氧化铁,用硅微粉调节 A 组分颜基比不变,考察
             阴极剥离性和耐海水浸泡性不断提升,当偶联剂用                             云 氧化铁用量(以 A 组分质量计)对涂层性能的影
             量为 1. 0% 时,各项性能达到最佳,此时涂层综合性                        响,结果见表7。

                                            表7   氧化铁用量对涂层性能的影响
                               Table 7  The influence of dosage of mica iron oxide on film properties
                                                                氧化铁用量/%
             项目
                                      5              10               15              20              25

             耐磨性/mg                 62. 4           51. 9            44. 8           24. 7           43. 5
             耐阴极剥离性            等效直径34 mm 等效直径26 mm 等效直径17 mm 等效直径14 mm 等效直径16 mm
             耐海水浸泡性           腐蚀宽度4. 1 mm 腐蚀宽度3. 5 mm 腐蚀宽度2. 3 mm 腐蚀宽度1. 4 mm 腐蚀宽度1. 7 mm

             抗氯离子渗透性/                    -3              -3              -3               -3              -3
             (mg·cm ·d )          4. 9×10          3. 8×10         2. 9×10         2. 0×10          2. 3×10
                        -1
                    -2
                 由表 7 可以看出,云 氧化铁可以提高涂层屏蔽                        能下降。因此,本研究确定云 氧化铁用量为A组分
             性,随着云 氧化铁用量的增加,涂层各项性能先提                            质量的20%。

             高再降低,云 氧化铁用量 20% 时,各项性能最优;                         2. 5   水装备用 溶剂酚醛环氧涂料综合性
             再提高用量,性能出现一定程度下降,这可能是因为                                  能对比
             片状颜料添加过量,树脂无法将其完全包覆,导致性                                 以 m(DEN431)∶m(EPALLOY8240)=3∶1 为主体

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