Page 72 - 涂层与防护2020-07-电子版
P. 72

孙家娣:高泳透力阴极电泳涂料乳液的研制



                            表 5 乳液的性能参数
              项目              产品性能            检测方法
              固体份/%            33±2        GB/T 6751—1986
             pH 值             6.0±0.1      HG/T 3334—2012
                       -1
              电导率/(μs.cm )   2 500±200     HG/T 3334—2012
              粒径/nm           110±10       马尔文纳米粒度仪

             μm,泳透力 G/A=0.6,具有较高的泳透力。





                                                                               图 3 漆膜盐雾试验结果

                                                                3 结语


                                                                     通过对高泳透力阴极电泳涂料乳液的合成及应
                                                                用研究,得出以下结论:
                                                                    (1) 通过对有机酸乙酸、胺化环氧树脂、封闭型异
                                                                氰酸酯交联剂用量的考察, 确定高泳透力阴极电泳涂
                                                                料乳液配方。 乳液状态良好, 固体份 33±2%,pH 值
                                                                (6.0±0.1),电导率(2 500±200)μs/cm,平均粒径(110±
                                                                10)nm;
                         图 2 四枚盒泳透力测试结果
                                                                    (2) 将乳液、色浆、去离子水配成电泳槽液,四枚
             2.3 漆膜性能表征                                         盒法测试泳透力达到 0.6。 漆膜外观平整光滑, 膜厚

                                                                22 μm,漆膜硬度 H,柔韧性 1 mm,耐冲击性能 50 cm,
                 将电泳专用灰浆、所研制的乳液及去离子水按 1∶
                                                                划格法附着力 0 级,耐盐雾性能达到 1 200 h。
             4∶5 比例配成电泳槽液,循环熟化 24 h,以不锈钢板为
             阳极, 马口铁板和标准 Bonder 板分别作为被涂覆工
                                                                                   参考文献
             件,180V/120 s 实施电泳沉积制备电泳漆膜,170 ℃/
                                                                [1]  周晓谦. 阴极电泳涂料的研究现状及发展趋势[J]. 现代
             30 min 固化交联,涂膜机械性能和盐雾性能测试结果
                                                                    涂料与涂装,2007,10(4): 45-47.
             如表 6 和图 3 所示。 漆膜外观平整光滑,膜厚 22 μm,
                                                                [2]  陈 卫 东 ,余 皓. 高 泳 透 力 薄 膜 电 泳 漆 的 应 用 研 究[J]. 上
             漆膜硬度 H,柔韧性 1 mm,耐冲 击 性能 50 cm,划格                       海涂料,2017,55(2): 9-11.
             法附着力 0 级,漆膜机械性能优良。 盐雾试验测试表                         [3]  潘 辰. 超 高 泳 透 力 电 泳 涂 料 在 商 用 车 车 身 涂 装 上 的 应
             明,经过 1 200 h 的循环盐雾试验,漆膜单边扩蚀小                           用[J]. 汽车实用技术,2017(11): 27-29.
             于 2 mm,未划线区域无起泡和锈点,漆膜耐盐雾性能                         [4]  宋华,张智,赵冉. 薄膜超高泳透力电泳涂料综述[J]. 现
                                                                    代涂料与涂装,2013,16(5): 32-34.
             优异。
                                                                [5]  曹晓根,高静,王立然. ED7000 高泳透力电泳漆的应用
                          表 6 漆膜的性能测试结果
                                                                    研究[J]. 电镀与涂饰,2014,33(10): 433-436.
              项目               检测结果            检测方法
                                                                [6]  王锡春,李文刚. 汽车用水性涂料的特征及其涂装技术
              外观               平整光滑             目测
                                                                    [J]. 上海涂料,2012,50(6): 38-43.
              膜厚/μm               22       GB/T 3452.2—2008     [7]  王 锡 春 ,宋 华 ,李 文 刚. 再 认 识—促 进 阴 极 电 泳 涂 装 更
              铅笔硬度                H         GB/T 6739—2006          绿化创新[J]. 中国涂料,2017,32(11): 10-17.
              柔韧性/mm              1         GB/T 1731—1993      [8] TAO WANG, SHENGGUANG QI, BIYE REN, et al.
              耐冲击/cm              50        GB/T 1732—1993          Preparation and surface characteristics of low -temperature
                                                                    curing fluorinated cathodic electrodeposition coating [J].
              附着力(划格法)/级          0         GB/T 9286—1988
                                                                    Progress in Organic Coatings, 2007, 60: 132-139.
              52     涂层技术 COATING TECHNOLOGY
   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77