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师立功,等:钢质管道顶管专用 ARO 涂层开发及应用



           有的 FBE 涂层之上再涂覆一层增韧改性的 FBE 涂层                            目前钢质管道顶管常用的涂层主要有以下几种:
           组成 2FBE 结构(两层涂层总厚度 600~1 000 μm)。 但                     (1)增厚型 FBE
           应用增强级 FBE 时,虽然增加防腐层系统的总体厚度                              按照技术标准,规定干线 FBE 涂层的标称厚度为
           可以增强涂层耐磨性能,然而,这也会降低涂层的柔                             350 μm 。 而用于顶管施工时,可以设计更厚的涂层,
           韧性,随着涂层厚度的增加,受到冲击时,涂层往往更                            如规定 FBE 涂层的标称厚度为 700 μm。 增加涂层厚
           容易发生开裂。 而应用 2FBE 时,需要先涂装底层 FBE                      度是对穿越管段的额外保护,防止穿越管段安装时防
           粉末,工艺复杂,操作不当易影响最终涂层质量的稳                             腐涂层损伤而使钢管暴露在腐蚀环境中。 FBE 单次施
           定 性 。 因 而 设 计 一 种 专 用 于 顶 管 的 耐 磨 粉 末 涂 层           工要求的最高膜厚为 800 μm。 由于单层 FBE 通常为
           (ARO),一次涂装可以达到很厚的膜厚(> 1 000 μm)                     普通 FBE 的高膜厚应用, 其硬度以及耐磨性一般,在
           且耐磨性与双层 FBE 相当, 同时保留了单层 FBE 优                       高膜厚下,韧性也较差。
           异的附着力与防腐性能,具有非常高的应用价值。                                  (2)双 层 FBE (Dual Powder System,DPS,FBE+耐
                                                               磨 FBE)
           1 顶管施工管材选择                                              由两层热固型环氧粉末组成的。 底层 FBE 采用
                                                               350 μm 的标称厚度 ,增强耐磨特性的面层 FBE 的标
                顶 管 施 工 常 用 的 管 材 有 预 应 力 钢 筒 混 凝 土 管          称厚度为 500~750 μm, 使整个防腐层系统的总厚度
           (PCCP 管)、球墨铸铁管(DIP)、玻璃钢夹砂管以及钢                       达到 850 ~1 100 μm 。 一次性完成两层涂层的涂敷,
           管,通常给水工程常用钢管,排水工程常用混凝土管,                            使两层涂层结合为一体。 因此,其比单层 FBE 涂层的
           PCCP 管和 DIP 管在顶管工程中也有少量应用。                          抗划伤和抗磨损性能更好。
                                                                                                            [1]
               钢管顶管工程实践多,历史较长,经防腐保护后                               上海青草沙顶管工程,直线顶管采用单层 FBE ,
           抗冲击性能及耐划伤性能非常突出,是顶管施工的理                             涂层厚度≥400 μm; 曲线顶管使用加强级双层 FBE,
           想管材。 但钢管易腐蚀,在应用中必须用防腐涂料进                            底层厚度≥300 μm, 面层厚度≥500 μm, 总厚度≥
           行涂装保护,其中熔结环氧粉末涂料(Fusion Bonded                      800 μm。 补口采用双组份无溶剂环氧涂料,补口区域

           Epoxy, FBE) 优越的防腐性能以及环保优势被广泛应                       的涂层厚度为原涂层的 1.5 倍, 与原涂层搭接的长
           用于钢管的内外壁防护中。                                        度≥100 mm。 涂层经最长 1 960 m 顶进后,平均磨损
                                                               仅 20~30 μm。 双层环氧粉末涂层明显提高了涂层的
           2 钢顶管涂层的选择                                          硬度与耐磨性, 但需要两种不同特性的 FBE 分开涂
                                                               层,增加了工艺的复杂性。 底层 FBE 固化的程度影响
           2.1 钢顶管涂层的要求
                                                               了整体涂层的性能,底层 FBE 固化不良或固化过度均
               由于顶管施工完成后, 防腐层破损无法维修,因                          会影响到两层 FBE 涂层间的附着力,而且在实际生产
           此为穿越段外防腐层增加耐磨、耐划伤保护层以及设                             涂装时,底层 FBE 的固化程度很难检测,只能根据粉
           计阴极保护减缓穿越破损处的腐蚀是常用的保护措                              末性能凭经验掌握,影响了最终涂层质量的稳定性。
           施。 钢顶管在顶进过程中管道外壁与土体处于摩擦状                                 (3)FBE + 环 氧 聚 合 物 混 凝 土 面 层 ( 帕 罗 特
           态,因此对外涂层的粘结力、耐划伤性能和耐磨性能                             Powercrete 涂层)
           均较开挖埋管要求高,以保护钢管在设计使用寿命周                                 环氧聚合物混凝土面层是 100%固体分涂料,以无
           期内不被腐蚀破坏。 顶管涂层膜厚比相邻线路管段提                            溶剂环氧树脂为基础的双组分常温固化的聚合物混凝
           高一个涂层等级,或使用该涂层标准中的最高级。 防                            土液体涂料。 涂敷厚度从 500~3 175 μm 不等,专门用
           腐涂层应有一定的抗水分渗透能力,并且与阴极保护                             作涂敷在 FBE 这样的防腐涂层外面的耐磨防护层。
           系 统 必须 相容 , 顶 管涂 层设 计 应符 合 GB/T21447—                   典型的涂料结构为美国帕罗特公司的 Powercrete
                                                                       [2]
           2008 标准,且顶管管件与主体管道尽可能采用相同的                          系列涂料 ,既能手工操作,也可以采用高压无气热喷
           防腐设计。                                               涂。 固化后涂层外观光亮平整,机械性能、耐化学介质
                                                               浸蚀性能和耐水汽渗透性能等十分优越。 但涂层柔韧
           2.2 钢顶管用涂层

                                                                                                          25
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