Page 45 - 《涂层与防护》2020年第2期
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周韦明，等：工程机械用聚酯树脂的合成及性能研究
1.4.2 制粉及试板制作 置于冲击仪器上进行冲击试验， 顺序为先反冲后正
冲 ； 色 差 采 用 Konica Minolta Sensing 公 司 的
按照表 2 的基本配方制备粉末涂料， 工艺流程
ColorRerader 进行测试，参 照 标准 ASTM D1729；红外
为：配料→预混→挤出→压片→粉碎→过筛→粉末涂
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光谱：扫描范围 600～4 000 cm ，分辨率 4 cm ，测试
料产品。 随后将制备得到的粉末涂料用静电喷涂的方
方式为 ATR； 人工加速老化性能分析： 波长 313 nm，
式将粉末涂料置于样板上面（样板材质为铁板和电泳
光照温度 （50±3）℃， 冷凝温度 （40±3）℃， 光照强度
板， 如无特别说明则底材为铁板）， 然后置于烘箱中
0.75 W∕(m· nm)，参照标准 GSB AL 631—2017；弯折
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(200 ℃/10 min)烘烤固化并得到涂层。
性能测试为采用防水材料测试器具将喷涂之后的铁
1.5 粉末的二次性能检测 板弯折 180°之后观察弯折处涂层是否发生开裂；冷冻
弯折试验：将样板置于美的冰箱冷冻区域（温度为-18
酸值测试见标准 GB/T 6743—2008； 黏度测试见
℃）中冷冻合适时间之后迅速置于防水材料测试器具
标准 GB/T 9751.1—2008；璃化转变温度（T g ）测试见标
中随 后弯 折 180 °之后 观察 弯 折 处 涂 层 是 否 发 生 开
准 GB/T 19466.2—2004，升温速度 10 ℃/min；粉末 活
裂；水煮实验：将大西施锅添加去离水并煮沸，随后将
性 和 涂 层 固 化 度 测 试 ： 参 照 标 准 GB/T 19466.2—
样板置于其中并维持沸腾状态 2 h 即可， 参见 GB/T
2004， 升温速度 20 ℃/min。 胶化时间的测定温度为
1733—93；起霜实验：将本实验所得的黑色样板在 120
200 ℃， 参见 GB/T 16995—1997； 附着力测试见标准
℃的烘箱中烘烤 168 h 之后观察表面起霜情况。
GB/T 9286—1998；样板的光泽直接采用光泽仪测定，
参见 GB/T 9754； 流平性能通过 BYK 流平仪测试得
2 实验数据和讨论
到；涂层厚度采用 Positest DFT 膜厚仪进行测试；耐冲
击性采用国营天津仪器试验机厂的冲击仪进行测试， 2.1 树脂性能
见 GB/T 1732—93；冷冻冲击试验：将样板置于美的冰 本研究所合成聚酯树脂的性能及对比树脂性能
箱冷冻区域（温度为-18 ℃）中冷冻合适时间之后迅速 见表 3。
表 3 本研究所合成聚酯树脂(SJ4T)和我司通用型树脂（SJ4X）一次指标对比
树脂品种
项目
SJ4T SJ4X
酸值/（mgKOH/g） 30~36 30~36
黏度（200 ℃）/（mPa · s） 3 000~5 500 4 500～6 500
T g/℃ ~63 ~63
Sp/℃ ~112 ~112
从表 3 可以知道， 本研究所合成聚酯树脂的一次 间方面， 通用型树脂明显长于本研究所合成聚酯树
指标和我司通用型聚酯树脂 SJ4X 基本一致（黏度下限 脂，因此其对应的流平性能显著的优于本研究所合成
稍低），此时满足于固化剂 TGIC 的配比为 93/7。 两者聚 聚酯树脂。对应的丁酮（MEK）50 次擦拭实验显示两种
酯树脂的黏度适中，有利于提高各自的流平。 两者树脂 聚酯树脂对应的涂层均未失去光泽，显示均具有优异
的 T g 和 Sp 接近，基于行业内使用 SJ4X 的经验，可以判 的耐化学品性能。 耐热性能方面由于黑色的样板色差
断 SJ4T 具备合适的树脂和粉末的贮存稳定性。 不容易测试， 因此本实验只测试白色样板的耐热数
据，从其中可以发现本研究所合成聚酯树脂和通用型
2.2 粉末样板的二次性能
接近，满足常规户外用标准。
表 4 为本研究所合成聚酯树脂与我司通用新树 图 1 是本研究合成的聚酯树脂和通用型聚酯树
脂的二次性能汇总。 脂涂层的水煮之后的照片。 从图中可以看出，通用型
从表 4 可以看出，本研究所合成聚酯树脂的机械 树脂在水煮 2 h 之后白色样板表面存在着明显失光现
性能和通用不同型号聚酯树脂的性能接近，表现为正 象且水渍明显，黑色样板表面出现显著的发花(红色虚
反冲通过，因此对应的弯折性能两者均通过。 胶化时 线表示)现象，因此可以判断该聚酯树脂的耐水煮的性
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