Page 68 - 涂层与防护1912-合

陈洪英：环保型防闪锈剂在水性工业防腐涂料中的应用

涂料样板基材采用冷轧钢板， 按照 GB/T9271—
2008 的要求处理。 使用 100 μm 线棒刮涂，制得待测
试涂料板后，迅速放入恒温恒湿箱中。 在 5 ℃和 90%
相对湿度下养护 12 h，取出后目测漆膜的闪锈表现。
1.3.2 耐盐雾效果的测试

涂料样板基材采用冷轧钢板， 按照 GB/T9271—
2008 的要求处理。 使用 100 μm 线棒刮涂第一道漆，表
干 10 min 后，放入 50 ℃烘箱。 烘烤 30 min 后取出，冷
却至室温。再用 100 μm 线棒刮涂第二道漆，放入烘箱，
50 ℃烘烤 3 d。 干膜厚度为（70±5）μm。 按 GB/T 1771-
2007 进行耐盐雾检测， 分别检测漆膜在盐雾箱中放置
72 h、144 h、216 h 的表现。 !!图 2 0.3%防闪锈剂的白色漆：C4E（左）和 F2M（右）

2 结果与讨论

2.1 不同防闪锈剂的防闪锈效果的评估

根据表 1 的配方，也制备了不含任何防闪锈剂的涂
料样品，并测试抗闪锈的表现。 由图 1 可见，不加闪锈剂
时，白色漆出现明显锈斑，清漆则出现整板的锈蚀。

图 3 0.5%防闪锈剂的白色漆：C4E（左）和 F2M（右）
中到底该加多少，应该考虑到具体的基材。 对于那些
更容易发生闪锈的基材，防闪锈剂在配方中理应多加
些。 在本实验中，加入 0.3%的防闪锈剂，已经看到满
足要求的抗闪锈效果。 但是，当基材变化时，可能需要
加入更多的防闪锈剂，例如 0.5%，才能有效。 这里加
图 1 没有添加防闪锈剂的白色漆（左）和清漆（右） 入 0.5%，主要是想说明，在本实验的丙烯酸涂料配方

按照表 1 配方， 分别加入 0.3%的防闪锈剂 F2M 具备加入 0.5%或更多添加量的潜力，所以当面对其他
和 C4E 配制水性丙烯酸涂料，并检测抗闪锈效果。 由 苛刻的基材时，这个解决方案依然可能有效。
图 2 可见，两组涂料样板均没有发生可见锈蚀，表明
2.2 防闪锈剂品种对涂料耐盐雾性能的影响
F2M 和 C4E 具有一样的防闪锈效果。
当把防闪锈剂的用量提高到 0.5%， 加有 F2M 和 防闪锈剂虽然都具有一定的抗闪锈效果，但漆膜
C4E 的漆膜同样没有任何可见闪锈（如图 3 所示）。 的防腐性能却可能受到防闪锈剂的影响。 为了研究
某些防闪锈剂品种与丙烯酸乳液或相应配方的 F2M 防闪锈剂对涂料耐盐雾性能的影响，按表 2 配方
相容性不是很好，这样增加防闪锈剂在丙烯酸涂料配 制备了水性丙烯酸涂料样品，并记录了在耐盐雾测试
方的用量，可能带来某种问题。 例如很容易发生返粗， 中 72 h，144 h 和 216 h 的漆膜表现。 树脂采用丙烯酸
沉降或破乳等现象。 在实际应用中，防闪锈剂在配方 乳液 B，是一款比丙烯酸乳液 A 具有更好防腐性能的

48 探索研究 RESEARCH AND DEVELOPMENT