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喻业茂，等：汽车修补用彩色清漆的制备

所研制的 2K 红色母、 高耐候透明清漆树脂的树 酸酯流平剂 0.35 g，有机硅流平剂 1.5 g，催干剂二月
脂、溶剂、流平剂、催干剂种类相同，以保障 2K 红色母 桂 酸 丁 基 锡 3.2 g 到 反 应 罐 中 ， 上 高 速 分 散 机 于 1
加入清漆中后不会发生不相容的问题。 两者需以一定 200r/min 分散 15min 至均匀， 加入二甲苯调节黏度至
比例混合，搅拌均匀后使用，辅以配套固化剂和稀释 合适范围，即制得所需 2K 红色母。
剂，黏度、干燥速度合适。 半透明彩色清漆层可与下层 （2）依次称取双组份丙烯酸树脂 158 g、丙二醇甲
底色漆膜良好融合。 醚醋酸酯 17 g、醋酸丁酯 13 g、二甲苯 10 g，加入反应
罐中，1 500 r/min 下搅拌 5 min，加入催干剂 2.5 g、流
3 施工工艺和实例 平剂 2 g，1 500 r/min 下搅拌 10 min，加入适量酯类溶
剂调整黏度，检测合格后过滤包装，即制得所需高耐
上述提高彩度的两工序汽车修补用彩色清漆使 候透明清漆。
用方法如下： 配料比例为清漆∶固化剂∶稀释剂=2∶1∶ 其使用方法如下：在对汽车涂层局部缺陷部位进
（0.3~0.5）， 在汽车涂层局部缺陷部位进行常规处理 行常规处理后，喷涂金属底色漆，干燥。 称取 2K 红色
后，再喷涂铝粉和色母混合的底色漆后，待干燥。 中湿 母 10 g，高耐候透明清漆 90 g，搅拌均匀得红色彩色
喷涂该彩色清漆两道，流平 5 min，干燥。 与现有技术 清漆。 加入固化剂 50 g，稀释剂 25g，搅拌均匀，中湿喷
相比，该彩色清漆彩度和透明性高，颜料均匀稳定，显 2 道，膜厚在 15~20 μm，流平 5min，干燥。 待漆膜实干
色性良好，饱满度好，能显著提高金属底色漆的彩度。 后，颜料均匀稳定，显色性良好，饱满度好，通透性高，
修补马自达昂科塞拉魂动红实例如下： 能显著提高金属底色的彩度，金属感强，新旧漆膜咬
（1)依次称取双组份丙烯酸树脂 88 g，EFKA 4310 合紧密，颜色呈现完美。
3.2 g 加入反应罐中， 用高速分散机于 2 500 r/min 分
散 5min，再加入颜料 P.R.179 9.3 g、P.R.122 3.1 g，丙 4 性能检测报告
二醇甲醚醋酸酯 17 g、二价酸酯混合物 2.5 g，用高速

分散机于 2 500 r/min 分散 25 min，加入二甲苯 8 g，研 将上述方法制备的彩色清漆进行质量检测，各项
磨 2 遍，至细度合格。 后段补加丙烯酸树脂 62 g，丙烯 性能如表 3 所示。
表 3 彩色清漆质量检测指标和结果
检验项目 检验标准数据 检验结果 检验方法
清洁度 A 级 通过 企业标准
细度/μm / / GB/T 1724—1989
黏度（T-4 杯,20 ℃）/s 40~60 43 GB/T 1723—1993
划格试验/级 ≤1 0 GB/T 9286—1998
硬度 ≥2H 2H GB/T 6739—1996
光泽度 ≥92 94.0 GB/T 9574—1988
柔韧性/mm ≤1 1 GB/T 1731—1993
耐冲击性/cm ≥50 50 GB/T 1731—1993
颜色 △E≤1.5 0.9 色差仪，对比标样
打磨性 易打磨 通过 GB/T 1770—1989
耐酸碱性 24 小时无影响 通过 GB/T 9277—1988
耐汽油性 24 小时无影响 通过 GB/T 1734—1993
耐水性 72 小时无变化 通过 GB/T 5209—1985
耐湿热性 72 小时无影响 通过 GB/T 1740—1989
耐候性（人工加速老化 1 000 h） 应无明显龟裂、允许轻微变色、抛光后失光率≤30% △E=0.9 GB/T 1865—1997

由表 3 可知，该清漆各项性能指标合格，人工加 速老化 1 000 h 后色差很低，耐候性佳。

34 涂层技术 COATING TECHNOLOGY