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邓琨，等：高柔韧性环氧丙烯酸消光热转印粉末涂料

点、起花有影响，黏度高，涂膜光泽高，表面不起亮点、 变性填料如滑石粉可以提高体系黏度， 用量不宜超过
花纹，但表面流平差，黏度低，涂层光泽低，流平好，但 5%，否则影响外观流平和折弯性能。 经试验，适量添加
涂膜表面易起亮点、花纹，因此如果要追求涂膜外观， 气相二氧化硅可以提高体系黏度，消除亮点，但加入量
应选择中等或中等偏下黏度值的聚酯。 应＜1%，否则不仅会严重影响流平和机械性能，而且会
导致光泽不期望得升高。
1.6 固化剂的影响
当然，以上方法对消除亮点只是辅助作用，关键
机械性能差是 GMA 消光体系的通病，可以选择固 因素还是聚酯和环氧丙烯酸树脂的匹配。
化剂来提高 GMA 消光配方的机械性能。 这类合适的
1.8 提高粉末涂料对不锈钢的附着力
固化剂有 TGIC 和 HAA，但因 HAA 固化涂层的玻璃化
温度较低， 转印二次加热后易导致粘纸， 因此选用 不锈钢表面通常较光滑，在表面喷涂粉末，常出
TGIC 参与。 现掉漆或附着力不良的缺陷，为了提高粉末涂料在不
TGIC 用量也是至关重要的。 量少光泽低，机械性 锈钢底材上的附着，喷涂之前应对不锈钢进行必要的
能差，而且表面容易起花纹；量多机械性能越好，但是 打磨，增加界面的粗糙度，但仅仅打磨是不够的，但随
用量超过 2%，光泽会突变。 GMA 消光涂层的交联密 着时间的推移，固化之后涂膜的延迟附着力和折弯性
度大，涂层柔韧性差，且苯乙烯等硬单体影响柔韧性， 能会衰退，经试验，在配方中添加附着力促进剂可以

实验表明要保证有非常好的柔韧性，TGIC 用量在 2% 解决即时折弯和延迟折弯性能。
是必须的。
1.9 最终粉末涂料配方及性能

经过聚酯、消光剂的选择，以及对 TGIC 用量影响
的评估，对耐磨耐划伤、表面亮点的改善、附着力的提
光泽/% 高等确定最终配方、制得粉末，并对粉末涂料及其涂
层性能检测，粉末涂料配方及涂层性能如表 2、表 3 所
示，转印及折弯效果如图 3、图 4 所示。
表 2 最终确定的低光折弯转印粉末涂料配方
原材料 质量份/份
聚酯树脂 A 600
w（TGIC）/% 环氧丙烯酸消光树脂 3# 120
图 2 TGIC 用量对涂层性能的影响 TGIC 20
流平剂 10
1.7 改进表面外观，解决亮点缺陷
消光硫酸钡 100
环氧丙烯酸消光表面容易起亮点、花纹，有的龟 绢云母 适量
滑石粉 适量
纹非常明显。从表 1 得到的实验结论，聚酯 A、聚酯 B、
颜料 适量
聚酯 C 表面都有亮点或者花纹， 原因是体系黏度低，
安息香 5
[1]
苯乙烯等硬单体浮到涂层表面产生亮晶晶的点 。 如
流变助剂 适量
果体系黏度太低，苯乙烯硬单体链段上浮，形成龟纹。
附着力促进剂 3-5
经试验，消除亮点主要还是提高黏度和降低混溶性。
（1）改善生产工艺，降低挤出温度。 双螺杆挤出机
螺杆熔融段温度在 70~80 ℃为佳，挤出温度低，混溶 2 结语
差，丙烯酸树脂和聚酯之间不易分层，所得涂膜亮点
缺陷改善明显； 通过选择合适的聚酯和 GMA 丙烯酸树脂， 并与
（2）加入适量的可提高体系黏度的填料或助剂，触 固化剂 TGIC 搭配， 并在配方中添加适量触变性助剂

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涂层技术 COATING TECHNOLOGY