Page 61 - 涂层与防护2019-04
P. 61

刘裕辉,等:汽车保险杠复合涂层的制备及性能研究




           同时对整个涂层的配套性和综合性能有重要影响;最
           外层为罩光清漆,一般为双组分聚氨酯涂料,以提供                             1 实验部分
                                       [5]
           良好的外观丰满度、户外耐久性 。
                                                               1.1 实验原料
               汽车在运输过程中需要对前后保险杠做贴膜保
           护,由于在粘贴过程中存在局部不贴合导致膜与保险                                 羟基丙烯酸树脂(ACR6458、ACR6543、ACR6780、
           杠之间存在气泡。 特别是出口车,在长期的海运过程                            ACR6745、ACR6750D、ACR6716)、 饱 和 聚 酯 树 脂
           中,阴雨高湿天气会导致气泡中充满水汽,在高温及                             (AK3023):同德化工;PP 树脂(XCS 1516):纽佩斯;氨
                                                [6]
           长时间的浸泡下给漆膜的起泡埋下了隐患 。 因此,除                           基树脂 (正丁醚化): 国外厂商; 蜡 (MO-510 、MO-
           了解决 PP 底漆的附着力问题外,如何提高 PP 保险杠                        SD):同 德 化 工 ;钛 白 粉 (902+): 杜 邦 ; 铝 银 浆 (CE-
           复合涂层的耐水性,也是保险杠涂装行业重点关注的                             190):肇庆东洋铝业;醋酸丁酯纤维素(CAB381-0.5s、
           问题。 复合涂层的耐水性与底漆、基色漆、面漆各涂层                           CAB381-2s): 伊士曼; 流平剂(BYK310、BYK358N):
           的性能以及相互间的配套性都密切相关。                                  BYK;有机锡催干剂(T-12):上海松尾贸易公司;固化
               底漆方面, 由于传统的 PP 水涂层存在环境污染                        剂(N3390):拜耳;二甲苯(XYL)、丙二醇甲醚醋酸酯
           严重、与色漆层的层间附着力不稳定等问题,目前在                             (PMA)、醋 酸丁 酯 (BAc)、正丁 醇 (NBA):市 售 ;PP 保
           行业内使用较少,逐渐更多地采用氯化聚丙烯改性的                             险杠底材: 金发科技股份有限公司或涂料厂客户提
           丙烯酸树脂作 PP 底漆。 由于氯化聚丙烯的化学结构、                         供。 以上均为工业级产品。
           表面张力及溶解度参数与 PP 塑料相近,与 PP 塑料间
                                                               1.2 实验配方
                                                        [7]
           具有良好的相容性, 易于对 PP 塑料进行润湿扩散 。
           而根据涂料在塑料底材上附着的扩散理论,涂层附着                             1.2.1 PP 底漆配方及制备工艺
           力的大小与涂料扩散塑料内部能力的大小有着密切                                  单组份 PP 底漆配方详见表 1。
               [7]
           关系 。 因此,用氯化聚丙烯改性的丙烯酸树脂在 PP                                       表 1 单组份 PP 底漆配方
           塑料上必将有较好的附着力。                                       序号            原料            质量份/份       固含/%
               基色漆方面,目前大多采用两种体系,一是低羟                           1            XCS 1516         52.5       45
           值的羟基丙烯酸体系;二是聚酯体系。 其中,低羟体系                           2              XYL            8.0         -
           在银粉排列方面更有优势,而聚酯体系在柔韧性方面                             3             PMA             4.2         -
           更有优势。 由于当前部分保险杠因为注塑成型不够好                            4           902+钛白粉           25.0       100
           等原因,安装到车体时接口处与车身不太吻合,需要                             5          20%CAB381-2s       10.0        -
                                                               6            BYK358N          0.3        52
           弯折一下才能准确安装,因而对保险杠涂层的柔韧性
                                                               合计                           100.0
           要求越来越高。 因此,聚酯体系在基色漆中的应用显
           得越来越有优势。                                                制备工艺如下:
               面漆方面, 不同的清漆树脂除了影响丰满度、耐                              (1)按照配方量依次加入原料 1~4,2 500 r/ min
           候性之外, 其对复合涂层的耐水性也有重要的影响。                            高速分散 30 min;

           因而,选择合适的 PP 底漆、基色漆和罩光清漆树脂,                               (2) 加入原料 5~6,1 500 r/min 继续分散 5 min,
           对于整个复合涂层的综合性能具有重要的影响。                               可制得 PP 底漆。
               本研究选用纽佩斯的 XCS 1516 树脂做单组份 PP
                                                               1.2.3 基色闪光漆配方及制备工艺
           底漆,同德的聚酯树脂和低羟值丙烯酸树脂分别做基
                                                                   AK3023 和 ACR6543 做基色闪光漆的配方分别详
           色闪光漆,同德的羟丙树脂做罩光清漆,采用 3C1B                    [8-9]
                                                               见表 2、表 3。
           的烘烤工艺, 制备了综合性能较好的保险杠复合涂
                                                                   A 制备工艺如下:
           层,并对不同体系树脂作基色闪光漆、罩光清漆的附
                                                                   (1)按照配方量加入原料 1~5,2 000 r/min 高速分
           着力、耐水性、耐酸、耐碱等性能进行了研究。
                                                               散 30 min;


                                                                           涂层技术 COATING TECHNOLOGY         41
   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66