Page 33 - 涂层与防护2019-02

季准楠，等：环氧改性水溶性丙烯酸氨基烤漆的制备

酯，工业级，郑州大成涂料有限公司；过氧化苯甲酸叔 表 1 环氧改性水溶性丙烯酸树脂基本配方
丁酯（引发剂）：分析级，东营市海京化工有限公司；二 原料/工艺 w/%
甲基乙醇胺：工业级，南京海之蓝化工有限公司；环氧 起始反应物
乙二醇单丁醚 28.0~30.0
树脂 E44、环氧树脂 E12、环氧树脂 E06：工业级，台湾
环氧树脂（E44、E12、E06） 8.0~12.0
南亚 （E44、E12、E06 属于原化工部标号， 分别对 应
第一部分单体及引发剂
NPEL-128S、NPEL-303、NPEL-907）；氨基树脂 325：工
丙烯酸 4.8~5.2
业级，长新树脂（广东）有限公司；去离子水：自制；炭
丙烯酸丁酯 22.0~37.0
黑（U#）：工业级，德固赛（德国）；分散剂、消泡剂、润湿
苯乙烯 20.0~25.0
剂：进口，毕克化工。
丙烯酸羟丁酯 8.0~12.0
1.2 主要设备仪器 引发剂 2.0~3.5
补加引发剂
EJ 型电子天平： 华科电子天平有限公司；GFS-
引发剂 0.5
RN-11 变频高速搅拌分散机： 鹏翼化工；PU-2410 刮
乙二醇单丁醚 1.0
板细度计：上海久然仪器设备有限公司；GT821F 膜厚
合计 100.0
仪： 惠州市优普森仪器有限公司；MG6-SM 光泽测试
注 ：为 了 满 足 氨 基 烤 漆 不 受 酸 值 的 影 响 ，同 时 树 脂 要 有 足 够
仪： 东莞市万江伟达仪器有限公司；509/K+P 全自动 的转水稀释性，将三种不同的环氧树脂合成的环氧改性水溶
摆杆硬度计：标格达精密仪器有限公司等。 性丙烯酸树脂的酸值严格控制在（40±2）mgKOH/g。

1.3 试验方法和标准 （6） 降温至 80 ℃，出料、包装。
2.3 树脂特性

膜厚按照 GB/T 1764-1979（1989）测定; 光泽按照 GB/
表 2 环氧改性水性丙烯酸树脂的基本特性
T 1743—1979（89）测定；摆杆硬度按照 GB/T 1730-1993
特性 结果
测定；附着力按照 GB/T 9286—1988 测定；冲击按照 GB/T
平均相对分子质量 4 900
1732—1979（88）测定；盐雾按照 GB/T 1771-1991 测定。 相对分子质量分布 1.75
固体份/% 70
2 环氧改性水溶性丙烯酸树脂的合成 T g/℃ 35
羟基含量/% 2.6
2.1 合成配方
2.4 氨基烤漆的制备
环氧改性水溶性丙烯酸树脂基本配方见表 1。
按照配方量（表 3）加入树脂和二甲基乙醇胺，搅
2.2 合成工艺
拌均匀后加入去离子水， 并测试 pH 值在 8.0~8.5 之
（1） 使整个反应釜充满氮气，并且在整个反应的 间；按配方量，将中和后的水 溶性 丙烯 酸 树脂 、助溶
过程中维持低流量的氮气； 剂、炭黑以及各类助剂按配方量加入配漆罐中并加入
（2） 按照配方量将乙二醇单丁醚和环氧树脂加入 适量锆珠，在振荡仪中分散细度至 15 μm 后，过滤，得
反应釜，并升温至 140 ℃，整个反应都应保持在这个 到水溶性丙烯酸氨基烤漆。
温度；
2.5 制板工艺
（3） 将第一部分单体和引发剂滴加到反应釜内，
滴加时间不小于 4 h； （1）将标准板马口铁片采用 300 目砂纸进行打磨，
（4） 滴加完成后在 140 ℃保温反应 2 h； 并用乙醇将标准马口铁片擦拭干净；
（5） 将补加引发剂一次性加入，保温 3 h，以保证 （2）喷涂，漆膜膜厚在（30±2）μm；
单体的转化率。 （3）样板在室温下静置 8 min；

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