Page 10 - 涂层与防护2019-02
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孔凡厚，等：水性聚脲纳米涂层在金属重防腐领域施工应用分析
业涂料的推广应用带来很大困难。 验，该涂层耐磨性 0.02 g、透水性 0.1 mL/24 h、燃烧性
沈阳化工研究院有限公司最新开发的水性纳米 能 B1 级、耐盐雾 3 000 h、邵氏硬度 61、VOC 含量 72
化重防腐涂料技术已在化工重防腐管廊等多个项目 g/L、抗压强度 132MPa,成果在沈阳市经济技术开发区
上推广应用。 该技术大幅提高了环保型防腐涂料的综 实现产业化转化。
合性能， 是国内水性涂料领域的最新产业化品种，达 该水性纳米化重防腐涂料打破了传统重防腐涂
到了传统溶剂型重防腐涂料的防腐性能，在推动国内 料底、中、面的涂装方式，涂层纳米原位生成无机杂化
涂料“油转水”环保进程方面起到了水性涂料行业应 粒子，实现了有机-无机杂化组装调控技术。 该复合材
用的标杆示范作用。 料中，有机组分提高粘结附着力及韧性，无机纳米粒
涂层适用于钢材、混凝土等多种底材，表现出了 子表现出物理屏蔽及硬度，相比传统市售产品，材料
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优异的防腐性能。 产品有不同颜色，耐受强酸、强碱、 的超高致密性使得 H 、OH 、Cl 等腐蚀介质很难通过，
高盐蚀、耐油蚀、抗污，适用范围广。 2018 年新建设计 克服了传统环氧树脂涂料不耐老化、 硬度低的缺点，
防腐涂料产能 1 000 t 生产线，2019 年新建设计防腐 克服了聚脲涂料固化快、附着力差等缺点。 克服了纳
涂料产能 5 000 t 生产线。 产品符合国家层次化工板 米粒子在涂层分散团聚的难题， 实现了有机-无机多
块产业策略，重防腐涂料与智能涂层材料为集团及国 相混合组分可控分布组装。
家能源与精细化工产业重大安全保驾护航。 “防腐第 水性聚脲涂料先后应用于化工金属管廊、 反应釜
三代”产品引领行业发展，提升国产涂料在世界范围 外壁、反应釜内衬、浓缩分离塔、中和罐内衬、中和釜内
防腐行业的影响力, 促进防腐行业技术进步及涂料产 衬、盐酸釜外壁等，执行《SH3022-2011 石油化工设备
业结构优化升级, 促进行业的可持续发展。 和管道涂料防腐蚀技术规范》， 可在同等质量前提下，
据国家涂料质量监督检验中心等进行的相关检 实现石油化工等金属重防腐涂料水性化且施工简单。
图 1 车间预制喷涂 图 2 现场组装架构 图 3 现场组装完成
后修补厚度及不完美的位置。 钢材背面务必全部施工
1 水性聚脲涂层应用 底漆结束后方可下一步程序。 面漆涂装前需经过检验
合格方可施工。 凹槽位置及难以保证膜厚的位置至少
1.1 新建化工管廊金属防腐
进行 1 遍预涂，至少 50 μm。 涂料充分熟化后，使用滚
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案例一，某化工厂新建管廊，施工面积 10 000 m 。 筒刷涂，死角使用板刷，甚至弯头刷。 保证膜厚≥100
腐蚀介质：有机溶剂。 车间预制涂装，现场组装构架安 μm，但不能超过 300 μm。 如预涂膜厚不够，砂皮处理
装，使用 1 a 完好。 采用单组分底漆喷涂+双组份面漆 及清洁后继续涂装至符合规定； 如超过规定膜厚，那
喷涂。环保低 VOC，罩面光泽度很好，流平性好，加厚度 么少量面积可通过打磨使之符合规定，大量面积时需
容易，附着力好，硬度相对较好,耐水耐老化，弹性好。 重新冲砂处理。
喷砂结束后 4 h 之内必须进行底漆喷涂， 否则该 底漆膜厚依赖于涂料的固体含量、 稀释剂稀释程
批次个别钢体需要重新喷砂至 SA2.5。 喷漆之前的空 度、压力大小、枪嘴型号、工人技能等因素。 但根据现场
气条件要求，相对湿度＜85%，钢板温度≥10 ℃，露点 实测 100 μm 底漆膜厚需要工人 3 次压枪。现场环境受
温度小于钢板温度 3 ℃以上。 底漆喷涂后需要在干燥 很多因素影响，如 3 次压枪仍未达到膜厚要求，将继续
2 腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL
