Page 30 - 涂料工业2024年第02期电子刊
P. 30

孔明洁等:复配功能填料对无溶剂环氧涂层防腐性能的影响


              沉淀      陶瓷粉     重质碳酸钙 云母       钙交换     磷酸锌        2. 2  涂料配方优化
              硫酸钡                     氧化铁    SiO
                                                2
                                                                2. 2. 1  正交试验设计
                                                                     根据上述单因素实验结果,选择物理性能优异
                                                                的沉淀硫酸钡和陶瓷粉作为填充填料,防腐性能优
                                                                异的云母氧化铁和钙交换SiO 作为防锈填料,按照成
                    图3 含单一填料的涂层的 1 000 h盐雾图                                                2
                                                                膜物与填料的质量比、填充填料与防锈填料的质量
             Fig. 3 1 000 h salt spray diagram of a single filler-based coating
             陶瓷粉疏水性极高,且屏蔽能力较强,加强了涂层的                            比、陶瓷粉与沉淀硫酸钡的质量比、云母氧化铁与钙
                                                                                                          4
             保护作用,抑制了腐蚀介质的进入。防锈填料在划                             交换 SiO 的质量比设计了四因素三水平 L(3)正交
                                                                                                       9
                                                                        2
             痕处仅出现了轻微腐蚀,尤其是云母氧化铁和钙交                             试验,研究了填料复配时的不同质量比对涂层物理
             换 SiO 样板几乎没有变化,说明二者使涂层防腐性能                         性能与防腐性能的影响,表 3 为正交试验因素水平,
                  2
             增强,为金属起到了较好的防护。                                    表4为正交试验结果。
                                                       表3 因素水平
     探                                            Table 3 Factor level table
                                                             试验因素
     索
              水平         m(成膜物)∶               m(填充填料)∶                m(陶瓷粉):              m(云母氧化铁)∶
     开                  m(填料)(A)              m(防锈填料)(B)            m(沉淀硫酸钡)(C)            m(钙交换SiO)(D)
                                                                                                        2
               1             7∶3                    1∶1                    1∶1                    1∶1
     发
               2             3∶2                    2∶1                    2∶1                    2∶1
               3             4∶1                    3∶1                    3∶1                    3∶1
                                                     表4 正交试验结果
                                                Table 4 Orthogonal test results

                                                                                             2
                                                                                     10
             试验        试验因素         耐磨性/ 耐冲击性/ 巴柯尔                             R /×10 (Ω·cm)
                                                                                c
             编号     A   B   C    D    mg        cm      硬度       24 h     168 h     600 h    1 800 h   3 000 h
             1      1   1    1   1    12        45       36    16. 492    5. 681    5. 580    4. 562    1. 481
             2      1   2    2   2    13        40       37    11. 472    6. 697    6. 290    5. 047    2. 146
             3      1   3    3   3    10        45       36     8. 630    4. 130    3. 518    1. 969    0. 743
             4      2   1    2   3     9        50       45    16. 605    9. 504    7. 779    6. 774    6. 486
             5      2   2    3   1    10        49       41     9. 132    5. 398    5. 354    4. 824    3. 912
             6      2   3    1   2     7        49       42     8. 153    4. 386    4. 347    3. 784    2. 788
             7      3   1    3   2    19        36       35     0. 266    0. 101    0. 081    0. 068    0. 052
             8      3   2    1   3    14        39       34     0. 588    0. 260    0. 221    0. 185    0. 152
             9      3   3    2   1    12        39       32     0. 354    0. 171    0. 169    0. 063    0. 005

             2. 2. 2  复配填料对涂层性能的影响                              占比较大时,陶瓷粉与沉淀硫酸钡能够更充分地发
                 由表 4 可以看出,不同质量比的复配填料涂层都                        挥各自优势,使填料均匀分散在成膜物质中,同时增
             具有良好的性能,经过极差分析,结果如表5所示。                            强涂层的强度和耐磨性等物理力学性能,这可以防
                 由表 5 可知,各因素对涂层耐磨性影响的主次顺                        止涂层出现严重的裂纹和磨损,影响涂层的屏蔽效
             序为 A>B>C=D,对涂层耐冲击性影响的主次顺序为                         果。综上,涂料配方初选优化设计方案为 A 2                 B C D 。
                                                                                                           12
                                                                                                              3
                                                                                                         13
             A>D>B>C,对涂层巴柯尔硬度影响的主次顺序为                           2. 2. 3  复配填料对涂层电化学性能的影响
             A>B=D>C,由此可见,成膜物与填料的质量比对涂层                              表 6 是 9 组不同质量比复配填料涂层 3 000 h 时
             物理影响最大,填充填料与防锈填料的质量比次之,                            R 的极差分析,图 4 是该 9 组涂层在 3. 5%NaCl 溶液
                                                                  c
             陶瓷粉与沉淀硫酸钡的质量比影响最小。这是因为                             中浸泡 24 h、168 h、600 h、1 800 h、3 000 h 测得的
             填料本身具有优异的物理性能,尤其是当填充填料                             Nyquist和Bode图。


                16
   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35