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第 41 卷第 7 期 Vol.41 No.7
涂层与防护 COATING AND PROTECTION
2020 年 7 月 Jul.2020

* 粘接失效的大面积扩展导致的涂层成片剥离 的防腐层，分别采取定期检测、修补或更换的措施。
（2） 机械损伤 实现阴极保护与涂层体系兼容协调， 涂层应
* 冲击破坏 具备哪些特性？
* 划伤
* 弯曲裂纹或开裂 实施阴极保护的管道，防腐涂层应满足以下要求：
（3） 涂层粉化
（1）有效的电绝缘体，但不构成屏蔽
（4） 其他失效 许多文献都要求与阴极保护结合使用的防腐涂
* 微生物腐蚀 层应具有较高的阻抗。 为了消除屏蔽效应，涂层电阻
* 土壤化学导致的降解 必须足够高来减小流过涂层的电流量，但同时又要足
针对管道建设期导致的涂层失效风险，应重点关注：
够低以允许足够的电流穿过涂层，以实现涂层发生剥
（1） 使用质量更优的环氧粉末涂料。 原材料质量 离或者起泡时，阴极保护电流可以有效保护钢管。 如
是确保涂层长期稳定的核心，低质的原材料将给后期 果涂层特别厚并且电阻率也很高，就可能会造成阴极
管道运行带来不可挽回的损失。 屏蔽。 经过几十年的应用证明，FBE 涂层能够很好地
（2） 提升管道涂敷工艺。 重点关注钢管表面处
平衡这些特性。
理、涂敷温度、涂敷速度以及工艺的匹配性。 （2）有效的湿气阻隔
（3） 加强施工质量管控。 建立可控的管道装卸、 包括 FBE 在内的所有有机涂层都会吸收水分而
运输和堆放操作要求，避免管道铺设下沟、回填时的 降低其电阻。 但是，存在水分和阴极保护电流时，FBE
野蛮作业。 尽可能降低涂层的破损率。
涂层会维持其绝缘特性。
（3）能够耐受装卸和回填过程的损伤并能长时间
阻止漏点的发展
防腐管装卸应倍加小心，特别是管道施工安装期
间，可以最大程度减小对管道防腐涂层的损伤，这是
减少管道防腐涂层破损的关键。 由于涂层漏点处会发
生阴极剥离并随时间会逐渐扩展，因此在管道施工安
装期间加强涂层漏点的检测与修补，对减少裸露金属
面积非常重要。
（4）良好的附着力与抗阴极剥离特性
管道开挖后的现场剥离强度测试
大多数情况下阴极保护电流量的增加可能是由
管道建成投产之后，腐蚀几乎都发生在管道防腐
于涂层发生了阴极剥离，因此涂层应具备良好的附着
层存在严重缺陷或出现破损的地方。 由于管道埋在地
力和抗阴极剥离特性。
下，不便于直接观测和检查，加上土壤环境条件复杂
多变，给防腐层的管理维护带来了许多困难。 防腐层
的维护，可主要采取以下措施：
（1）经常监测防腐层状况。 通常采用定期进行防
腐层缺陷检漏、防腐层绝缘电阻测量等方法，分析阴
极保护参数的变化情况及原因，判定防腐层质量及损
伤程度。
（2）防腐层分级管理。 对不同管段、不同状况的防
腐层，按其技术状况分级，分别采用不同的维修对策。
目前对防腐层是根据其绝缘电阻值从大到小分为五
个级别：优、良、中、差、劣。 最差的一级需要及时维修
更换原有的防腐层。
（3）制定实施维修计划。 对检测确定的不同级别 FBE 涂层阴极剥离失效

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人物访谈 INTERVIEW