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第 41 卷第 7 期 Vol.41 No.7
涂层与防护 COATING AND PROTECTION
2020 年 7 月 Jul.2020

涂层用于保护大部分金属表面，而阴极保护系统主要 组成部分， 是管道与外部腐蚀性环境之间的屏障，能
针对防腐涂层完整性受到损害的部位。 够有效覆盖管道表面 99%以上的区域。作为防腐系统
的一部分，涂层能够通过减少金属和电解质之间的通
路（接触）来降低保护管道所需要的总阴保电流量。 此
外，涂层还能使阴保电流分布更为均匀，并能实现快
速极化。
防腐涂层的选择决策需要考虑许多因素，成本只
是其中之一。 根据国外的某研究报告，在管道项目成
本中，施工安装占 67%，管理占 3%，材料占 30%。 在
“材料” 成本中， 钢管占 85%， 涂层占 10%， 其他占
5%。 而该“涂层”系统的成本还包括原材料、涂敷施
工、涂层修补，以及环焊缝的补口。 总体来看，在已经
完成铺设安装的管道成本中，管道涂层仅占 4%，其他
管道铺设施工现场
成本包括管道施工作业带（勘察、清障、破坏恢复）、工
防腐涂层作为管道腐蚀防护的主要手段，新 程/检测、税务/运输、除防腐涂层以外的材料、劳动力、
建管道进行涂层选择和设计时应如何考虑？ 其他（法律、法规）。 防腐涂层对管道寿命至关重要，管
如何看待原材料的价格问题？ 道使用寿命越长，相对成本就越低。 在管道成本中，防
腐涂层原材料成本仅是其中相当小的一部分。
防腐涂层是埋地油气管道防腐技术措施的重要 此外，选择防腐涂层时，施工安装方面需要考虑

管道机械化补口作业
涂层的抗机械损伤性能、管道沿途地形、回填土、土壤 期间维持这样的高电阻。 假如防腐涂层失效，防腐涂
状况、环焊缝补口方案；涂敷作业需要考虑物流与质 层决不可屏蔽阴极保护电流，不可阻碍保护电流到达
量保证； 管道使用寿命需要考虑涂层电阻稳定性、非 管道钢材表面。 有许多因素可以确保电阻的稳定性，
阴保屏蔽、管道运行温度、土壤状况-耐受土壤化学特 由此可以使阴极保护电流需求量降到最低。 在这些影
性和土壤应力、应力腐蚀开裂、生命周期中的成本等。 响因素中，包括主管道涂层的涂敷质量，与之兼容的
选择某种特定的防腐涂层有许多理由， 其中，防 环焊缝补口涂层的有效性。 此外，防腐涂层还不应形
腐涂层与阴极保护系统的兼容性是非常重要的。 防腐 成导致钢材应力腐蚀开裂（SCC）的环境。
涂层需要有很高的电阻，并且应当有能力在管道寿命 涂层作为一次投入，终生受益的防腐形式，是确

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