Page 47 - 涂层与防护2020-04电子版
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靳美亮，等：深海耐温耐压涂料的研制
图 1 A 组份制备工艺
极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极的用一个内
2.4 试验样板的制备
径 46 mm 外径 52 mm 的 O 圈隔出来， 测试溶液是质
2.4.1 电化学测试样板 量分数为 5%的 NaCl 溶液，在室温、除氧的条件下浸
选用规格为 15 mm×7.5 mm×3 mm 的钢板， 按照 泡 60 min，待腐蚀电位稳定后进行电化学测量。 交流
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GB/T 8923.1—2011 进行喷砂处理，表面状态至 Sa2 / 2 ； 阻抗谱(EIS)测量所用正弦波激励信号幅值为 5 mV，频
漆膜喷涂厚度为 （150±10） μm， 在符合 GB /T 9278— 率范围为 100 KHz 到 10 mHz。 用系统自带的 nova1.1
2008 规定的条件下养护 10 d 后进行实验测试。 软件对阻抗数据进行解析拟合。 拟合数据见图 3。
其他性能测试样板按照相应的标准要求进行。
3 结果与讨论
3.1 铝粉对漆膜耐温耐压性能的影响
本项目利用高温高压腐蚀试验釜和电化学试验
站等设备，在实验室模拟深海环境，开展有机涂层体
系在深海环境下防腐失效行为的研究，利用电化学阻
抗谱（EIS）测试样板在高温高压环境（30 MPa，50 ℃）
下 30 d 后的涂层状态。 试验设备见图 2。
（a）未添加非浮型铝粉样板
图 2 高温高压腐蚀试验釜 （b）添加非浮型铝粉样板
电化学测试在 Autolab 公司 PGSTAT302 型电化学 图 3 样板 Nyquist 图
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工作站上进行，采用三电极体，辅助电极 10 cm 铂电 图 3（a）样板经过 30 d 耐温耐压试验后，其电化
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涂层技术 COATING TECHNOLOGY
