Page 13 - 《涂层与防护》2019年第12期

徐科，等：应用于开架式汽化器金属涂层表面的封闭剂研究

热喷涂涂层设计必须重点考虑的工作。 一种热喷涂方 企业运行成本；为打破国外生产厂家对该技术的垄断
法，尤其是燃气-氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂 和封锁、 推动我国 ORV 设备用金属涂层和有机涂层
层，都是一种有孔结构。 总体而言，涂层孔隙率非常 的技术进步、 降低后期设备维保成本，ORV 设备金属
高。 在 ORV 使用中，金属涂层暴露于大气、海水环境 涂层封闭剂的研发迫在眉睫。
中，其金属涂层表面既有存在的孔隙容易引入腐蚀介
质，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层 1 ORV 设备金属涂层封闭剂用树脂体
失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。
系的选择
国内外封闭剂主要应用于水泥基材表面和无机
锌涂层表面。 这两类基材表面疏松多孔，为减少氯离
根据 ORV 设备金属涂层的使用环境， 能作为封
子和水分子的渗透， 防止后续配套涂层产生起泡、针
闭剂基体树脂的应该具备以下特点：（1）分子链柔顺，
孔等漆膜弊病， 采用普通环氧清漆作为封孔的封闭
能较好铺展在多孔隙表面；（2） 分子链含有合适数量
剂，这类封闭剂对涂层本身的物理机械性能和防腐性
的极性官能团，润湿性好，与铝合金基材附着力合适；
能要求不高。 本研究开发的封闭剂用于金属涂层外表
（3）相对分子质量大小合适，能较好的渗透到孔隙中，
面，在 ORV 设备使用时直接与大气或海水接触，要求
提高封闭效率；（4）由于 ORV 设备运行时金属涂层会
封闭剂具备一定的耐冲击性、附着力、耐水性能以及
受到海水冲刷 ，该树脂应具备一定的耐海水腐蚀性能
耐盐雾性能。
和一定的机械强度。
ORV 设备维保周期一般为 5~6 a，随着 ORV 设备
ORV 设备用封闭剂根据其技术指标要求 （见表
投用时间的延长， 目前国内 ORV 设备金属涂层已陆
1），可以看出封闭剂应该具备以下性能：较低的不挥
[3]
续进入维保周期 。 现阶段 ORV 设备金属涂层维保项
发物含量、较快的干燥速度、较优异的耐冲击性能、优
目的实施，主要由设备生产厂家进行，其施工工艺主
异的附着力、优异的防腐性能。
要为国外生产厂家所掌握，维保作业费用高，增加了
根据技术指标性能，封闭剂树脂体系初步选择成
表 1 ORV 设备用封闭剂技术指标
项目 技术指标 测试标准
漆膜颜色及外观 颜色符合要求，漆膜平整 目测
不挥发物含量/% ≥ 10 GB/T 9272—2007
表干 ≤
干燥时间/h 4 GB/T 1728—1979(1989)
实干 ≤
附着力/Mpa，≥ 3 GB/T 5210—2006
耐冲击/cm 40 GB/T 1732—1993
耐水性（96 h） 无异常 GB/T 1733—1993
耐盐雾（120 h） 漆膜无起泡、开裂、剥落等现象 GB/T 1771—2007
本合适、应用广泛、综合性能优异的环氧树脂体系。 双 制备双组份环氧清漆；选择 E-12 和 E-03 制备单组份
酚 A 环氧树脂在重防腐领域应用最广泛，本研究选用 清漆。单双组份清漆用环氧树脂的基本参数列于表 2。
双酚 A 型环氧树脂 E-51、E-44、E-20 作为基体树脂

表 2 常用的环氧树脂基本参数
牌号 外观 25 ℃时黏度/（mPa · s）(或软化点/℃) 环氧值
E-51 浅黄色至黄色高黏度透明液体 10 000～16 000 0.48～0.54
E-44 黄色至琥珀色高黏度液体 20 000～40 000 0.41～0.47
E-20 黄色透明固体 64～76 0.18～0.22
E-12 黄色透明固体 85～95 0.10～0.18
E-03 黄色透明固体 130～150 0.025～0.042

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腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL